一种高炉煤粉预热系统技术方案

本发明专利技术涉及高炉煤粉预热领域。一种高炉煤粉预热系统，包括喷煤车间、氮气加热器、常用煤粉加热器、压缩氮气罐、高炉、储油罐及膨胀罐、余热换热器、导热油泵、PLC控制系统、声光报警装置，本发明专利技术利用油作为热传递介质，利用高炉余热在常用煤粉加热器中加热从喷煤车间出来的煤粉，被加热后的煤粉进入高炉中进行燃烧。预热后的煤粉燃烧特性显著提升，进入高炉的主燃烧室即可快速燃烧，从而突破了常规的加热、着火和燃烧的三段式燃烧过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉煤粉预热领域。

技术介绍

1、高炉煤粉预热主要流程和原理在于：将煤粉(可以扩展到粉状燃料)先送入预热燃烧器，通过煤粉自身少部分燃烧放热将煤粉预热到着火温度点以上，实现煤粉改性，形成含有煤气和高活性半焦的高温气固混合燃料后，再进入主燃烧室(如高炉炉膛)燃烧。预热后的燃料燃烧特性显著提升，且温度高于着火点，一进入主燃烧室即快速燃烧，从而突破了常规的加热、着火和燃烧的三段式燃烧过程。同时，由于预热装置内为强还原性气氛，预热析出的氮元素大部分被还原为氮气，从而大幅度降低了主燃烧室的氮氧化物生成量。

2、公开号为cn113786921a，名称为一种基于原煤加工工艺的高炉煤粉预热系统的专利利用高炉的烟气管道直接对高炉煤粉输送管道进行预热，这种预热方式会造成高炉余热浪费，且会对高炉煤粉的喷吹造成影响。公开号为cn118391701a，名称为基于热风炉富氧烟气的煤粉预热方法和系统的专利利用热风炉产生的烟气对磨煤机中的煤粉进行预热，对热量的利用率低且后续的喷吹过程还会有热损失。

3、随着工业化控制系统的普及与发展，自动控制系统已应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉煤粉预热系统，其特征在于：包括喷煤车间（1）、氮气加热器（2）、常用煤粉加热器（4）、压缩氮气罐（5）、高炉（6）、储油罐及膨胀罐（7）、余热换热器（8）、导热油泵（9）、PLC控制系统、声光报警装置，压缩氮气罐（5）中出来的氮气被氮气加热器（2）加热后分为4条支路，从喷煤车间（1）出来的煤粉与氮气加热器（2）的第一支路出来的氮气混合后进入安装有常开进煤阀（13）的常用高炉进料煤粉管道，常用高炉进料煤粉管道通过安装有常开加热阀（15）的管道连接常用煤粉加热器（4），常用煤粉加热器（4）的出煤管道出来的煤粉通过安装有常开出煤阀（16）的管道连接高炉（6）的进煤口，氮气加热器（2...

【技术特征摘要】

1.一种高炉煤粉预热系统，其特征在于：包括喷煤车间（1）、氮气加热器（2）、常用煤粉加热器（4）、压缩氮气罐（5）、高炉（6）、储油罐及膨胀罐（7）、余热换热器（8）、导热油泵（9）、plc控制系统、声光报警装置，压缩氮气罐（5）中出来的氮气被氮气加热器（2）加热后分为4条支路，从喷煤车间（1）出来的煤粉与氮气加热器（2）的第一支路出来的氮气混合后进入安装有常开进煤阀（13）的常用高炉进料煤粉管道，常用高炉进料煤粉管道通过安装有常开加热阀（15）的管道连接常用煤粉加热器（4），常用煤粉加热器（4）的出煤管道出来的煤粉通过安装有常开出煤阀（16）的管道连接高炉（6）的进煤口，氮气加热器（2）的第二支路进入常用煤粉加热器（4）中与常用煤粉加热器（4）中的煤粉混合，氮气加热器（2）的第三支路连接常用煤粉加热器（4）的出煤管道为从常用煤粉加热器（4）出来的煤粉提供助推，氮气加热器（2）的第四支路连接常开出煤阀（16）进口端的管道为该处管道中的煤粉提供煤粉助推；储油罐及膨胀罐（7）中的油通过自身重力进入余热换热器（8）中被高炉余热加热，余热换热器（8）中被加热的油通过导热油泵（9）进入常用煤粉加热器（4）中对其中的煤粉进行加热，从常用煤粉加热器（4）中出来的油循环进入余热换热器（8）中再次被加热；常用高炉进料煤粉管道上安装有第一压力变送器（21），常用煤粉加热器（4）的进油管道上安装有第一温度传感器（22），常用煤粉加热器（4）的出油管道上安装有第二温度传感器（23），导热油泵（9）的进口管道上安装第二压力变送器（24），导热油泵的出口管道上安装第三压力变送器（25），氮气加热器（2）的每条支路上安装有气体流量计，储油罐及膨胀罐（7）中安装有液位传感器；通过第一压力变送器（21）获得常用煤粉加热器（4）中的进煤煤粉压力，当进煤煤粉压力大于设定煤粉压力时减小常开进煤阀（13）的开度，当进煤煤粉压力小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正平，尹玉，刘西峰，吕国明，王久东，李健忠，刘铁柱，罗宁，丁红星，杨苏柯，李宏芳，杨川，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：