一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备及塑胶件生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，涉及塑胶产品生产设备技术领域，包括设备架体，所述设备架体内置有设置若干塑胶模具的滚动装置，设备架体一侧为注塑设备，另一侧为加热设备，所述滚动装置位于所述注塑设备与加热设备之间，且其两端分别嵌入注塑设备与加热设备接合处；通过集成化的滚动式模具设计和自动化流程，将加热设备、滚动装置和注塑设备结合为一体，实现整个注塑生产流程，提高了生产连续性，显著提升生产效率，减少了设备停机时间，解决了传统的注塑成型过程在模具开合、脱模和冷却固化等环节耗时较长的问题，本发明专利技术区别于现有技术，能实现多个过程同时进行，导致整体生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶产品生产设备，尤其是一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备。

技术介绍

1、注塑机是塑料加工行业中用于制造塑料制品的关键设备，其主要功能是将熔融状态的塑料注入模具中，通过冷却和固化形成所需形状的产品，注塑机技术经过多年的发展，已经形成了多种类型和结构，以适应不同的生产需求。

2、注塑机可以根据塑化方式、传动方式和操作方式进行分类。按塑化方式分类，注塑机可分为柱塞式和螺杆式。柱塞式注塑机不宜用于加工流动性差、热敏性强的塑件，而螺杆式注塑机螺杆可作旋转运动，亦可作往复运动，适合多种塑料的加工。按传动方式分类，注塑机可分为机械式、液压式和机械和液压联合式。

3、传统的注塑成型过程在模具开合、脱模和冷却固化等环节耗时较长，因为这种注塑设备只能按照一定的顺序进行生产，并不能实现多个过程同时进行，导致整体生产效率不高，且人工操作在注塑成型过程中占比较大，导致人工成本高且存在一定的安全风险，如何更好的提高塑胶件的自动化生产效率，是值得思考的问题。

技术实现思路

1、本专利技术为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，其特征在于：包括设备架体（1），所述设备架体（1）内置有设置若干塑胶模具的滚动装置（2），设备架体（1）一侧为注塑设备（3），另一侧为加热设备（4），所述滚动装置（2）位于所述注塑设备（3）与加热设备（4）之间，且其两端分别嵌入注塑设备（3）与加热设备（4）接合处；

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，其特征在于：所述驱动设备（21）包括有用于带动转动筒（22）进行转动的驱动电机（211）和用于安装驱动电机（211）的外壳（212），所述外壳（212）上设置有用于连接外部电源的连接线（213），所述驱动电机（...

【技术特征摘要】

1.一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，其特征在于：包括设备架体（1），所述设备架体（1）内置有设置若干塑胶模具的滚动装置（2），设备架体（1）一侧为注塑设备（3），另一侧为加热设备（4），所述滚动装置（2）位于所述注塑设备（3）与加热设备（4）之间，且其两端分别嵌入注塑设备（3）与加热设备（4）接合处；

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，其特征在于：所述驱动设备（21）包括有用于带动转动筒（22）进行转动的驱动电机（211）和用于安装驱动电机（211）的外壳（212），所述外壳（212）上设置有用于连接外部电源的连接线（213），所述驱动电机（211）传动端与转动筒（22）一端固定设置的定位盘（24）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，其特征在于：所述模具槽（25）内底壁开设有用于容纳活动板（26）的开口（251），所述活动板（26）滑动安装在开口（251）中，且活动板（26）外壁与开口（251）内壁间隙配合，且活动板（26）为伸缩设置在模具槽（25）内的活动部件。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，其特征在于：所述转动筒（22）内部预留有安装用于驱动活动板（26）移动的伸缩缸（27）的空间，所述伸缩缸（27）一端固定在转动筒（22）中心位置，所述伸缩缸（27）的传动端通过连杆（28）与活动板（26）靠近开口（251）的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模模具的塑胶件生产设备，其特征在于：所述注塑设备（3）包括有第一外部壳体（31）、注塑管道（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，陈才辉，李勤标，
申请(专利权)人：深圳市昕台铭塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：