【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑成型，具体涉及一种模内切除料柄的注塑模具及注塑生产方法。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型是将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。随着经济的快速发展，各种各样的塑料产品进入了人们的生活，塑料产品的生产多采用注塑成型，即利用注塑机往模具中注入熔融态的塑料，待塑料冷却凝固后取出进行后处理即可得到产品。
2、对于不同类型的产品，通常要有对应的模具。在产品注塑成型后，常常会带有料柄，此时需要将料柄切断才可以得到产品。现有技术可以通过机台顶杆驱动顶针的运动，也可以通过气缸驱动顶针的运动来实现自动切断料柄。但是对于某些进胶空间较小(直径4mm)的产品，无法通过放置顶针以及顶针的运动来实现产品与进胶点的自动分离，导致料柄无法顶出...
【技术保护点】
1.一种模内切除料柄的注塑模具，包括相互匹配的定模组件（1）和动模组件（2），其特征在于，所述定模组件（1）包括滑动配合的定模芯板（101）和定模安装板（102），所述定模芯板（101）靠近动模组件（2）的一侧设有定模型腔，定模芯板（101）上设有浇道，所述定模安装板（102）上设有灌嘴（103）和拉杆（104），所述灌嘴（103）的一端滑动设置在浇道内，所述拉杆（104）的一端贯穿定模芯板（101）后与动模组件（2）连接；
2.根据权利要求1所述的模内切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述连动机构（206）包括开合模控制体（2061），所述浮动板（203）...
【技术特征摘要】
1.一种模内切除料柄的注塑模具，包括相互匹配的定模组件（1）和动模组件（2），其特征在于，所述定模组件（1）包括滑动配合的定模芯板（101）和定模安装板（102），所述定模芯板（101）靠近动模组件（2）的一侧设有定模型腔，定模芯板（101）上设有浇道，所述定模安装板（102）上设有灌嘴（103）和拉杆（104），所述灌嘴（103）的一端滑动设置在浇道内，所述拉杆（104）的一端贯穿定模芯板（101）后与动模组件（2）连接；
2.根据权利要求1所述的模内切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述连动机构（206）包括开合模控制体（2061），所述浮动板（203）设有与开合模控制体（2061）适配的限位滑槽，且开合模控制体（2061）与限位滑槽之间设有弹性件（2062）；浮动板（203）开设有与拉杆（104）适配的滑道，所述滑道与限位滑槽连通，拉杆（104）的末端设有凸台（105）；所述开合模控制体（2061）的底部设有转角抵接部（2063），所述转角抵接部（2063）与凸台（105）抵接，拉杆（104）沿着滑道滑动并脱离浮动板（203）时，凸台（105）能够对开合模控制体（2061）施加外力，使开合模控制体（2061）能够带着浮动板（203）朝向靠近上限位板（202）的方向移动，从而使切刀筒（208）将进料口的料柄（4）切断；开合模控制体（2061）的顶部设有倾斜部（2064），上限位板（202）的底部设有倾斜导向面，倾斜部（2064）与倾斜导向面滑动配合，使得开合模控制体（2061）在随着拉杆（104）移动过程中能够压缩弹性件（2062）并逐渐远离凸台（105）。
3.根据权利要求2所述的模内切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述开合模控制体（2061）的顶部设有平台部（2065），所述上限位板（202）的底部设有限位平面，所述限位平面用于对开合模控制体（2061）的平台部（2065）进行限位，以限制浮动板（203）的行程。
4.根据权利要求2所述的模内切除料...
【专利技术属性】
技术研发人员：段定珍，李茂君，郑雪军，廖伟，龚宣军，杨盛林，席振寰，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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