一种低氯型双酚A型环氧树脂及其制备方法和应用技术

技术编号:43928047 阅读:14 留言:0更新日期:2025-01-07 21:24
本发明专利技术涉及一种低氯型双酚A型环氧树脂及其制备方法和应用,涉及环氧树脂的精制技术领域。制备方法包括以下步骤:制备水相:将碱、乳化剂、乳化稳定剂混合,制备得到水相;制备油相:将环氧树脂、溶剂混合,搅拌,制备得到油相;制备低氯型双酚A型环氧树脂:将油相、水相混合,均质,形成O/W型Pickering乳液,加入催化剂,水浴加热,搅拌,以萃取溶剂进行萃取分离,得到有机相,脱除有机溶剂,得到低氯型双酚A型环氧树脂。该制备方法流程简单方便,可控性良好,绿色环保,生产成本低,制备得到的低氯型双酚A型环氧树脂具有较低的总氯含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环氧树脂的精制,特别是涉及一种低氯型双酚a型环氧树脂及其制备方法和应用。


技术介绍

1、双酚a型环氧树脂是由双酚a和环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚而成的高分子化合物,环氧树脂固化后的制成品具有优异的性能,如耐化学腐蚀性、高力学强度和良好的电绝缘性等,因而广泛应用于涂料、胶黏剂、灌封和电子浇铸等领域。然而,在固化过程中,当环氧树脂交联密度高时,也会导致内应力较大,使其在韧性、耐热性和抗冲击性等方面存在缺陷,这在一定程度上制约了双酚a型环氧树脂的应用范围。

2、而双酚a型环氧树脂在合成过程中,不管是环氧氯丙烷醚化阶段和脱氯化氢成环阶段,均会存在副反应,使得反应难以趋于完全,最终导致有机氯的形成,即水解氯和非水解氯在成品树脂中存在。这些残余的氯含量会使环氧树脂固化成品的交联密度降低,表现为热变形温度的降低,值得一提的是,当加热温度高于热变形温度时,引发的不良影响有高温介质损耗变大,高温体积电阻变小等。所以,为了保证绝缘等级和电气性能达到标准要求,提高环氧树脂的纯度和降低有机氯的含量也引起了科研工作者的广泛关注和研究。p>

3、目前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低氯型双酚A型环氧树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碱包括氢氧化钠,所述乳化剂包括纳米氧化锌,所述乳化稳定剂包括微晶纤维素。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水与溶剂的体积比为(6-9):3。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水相中碱的质量百分数为10-50%,乳化剂的质量百分数为5-20%,乳化稳定剂的质量百分数为0.5-0.7%;

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备水相步骤中,采用超声进行混合,所述超声的时间为25...

【技术特征摘要】

1.一种低氯型双酚a型环氧树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碱包括氢氧化钠,所述乳化剂包括纳米氧化锌,所述乳化稳定剂包括微晶纤维素。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水与溶剂的体积比为(6-9):3。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水相中碱的质量百分数为10-50%,乳化剂的质量百分数为5-20%,乳化稳定剂的质量百分数为0.5-0.7%;

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备水相步骤中,采用超声进行混合,所述超声的时间为25-30min,超声功率为360-380w;

6.根据权利要求1所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员:江胜宗林仁宗袁青青
申请(专利权)人:珠海宏昌电子材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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