双降膜分级结晶法生产苯甲酸的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:43920911 阅读:17 留言:0更新日期:2025-01-03 13:25
双降膜分级结晶法生产苯甲酸装置及方法,包括双降膜结晶器主体、换热管和冷却管,所述双降膜结晶器主体上端设置有进料管,所述进料管与分料管连通,所述分料管上设置的每个出料口分别与换热管连接,所述换热管位于冷却管内部的中心位置处,其特征在于,所述冷却管内壁与换热管外壁之间设置有多组分布器,所述双降膜结晶器主体上端一侧设置的冷却介质入液口通过循环泵与冷却介质箱的出液口连接,所述冷却介质箱的回液口通过管道与双降膜结晶器主体下端一侧设置的冷却介质排液口连接,本发明专利技术设计向双降膜结晶器主体内输送冷却介质是高进低处,消耗的能量降低,且加快换热介质流动过程,从而节省加工时长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双降膜分级结晶生产苯甲醛设备,尤其涉及双降膜分级结晶法生产苯甲酸装置及方法。


技术介绍

1、现在生产苯甲酸过程是采用分级结晶工艺来生产高品质苯甲酸,利用分级结晶技术及苯甲酸与联苯类、邻苯类及其它有机杂质凝固点的不同,将苯甲酸精留工艺中得到的工业级苯甲酸中的以上杂质分离出去,得到高品质、高纯瘦的苯甲酸产品。

2、目前通常使用双降膜分级结晶器来进行生产苯甲酸,其原理是液体进入到结晶器中的换热管内,在换热管的内壁中呈膜状自上而下流动,此时向结晶器内输入换热介质,使其在换热管的外壁自下而上的流动,经与换热介质进行换热使得换热管内因温度逐步降低,由上而下边流动边结晶,产生的晶体进行回收。但是换热介质低进高出的输入到结晶器中,就需要以充满的状态自下而上的状态流动,循环换热过程中就需要消耗大量的能量,也延长了加工生产的时间。

3、因此,为解决上述问题,设计一种双降膜分级结晶法生产苯甲酸装置及方法来解决上述问题。


技术实现思路

1、根据以上存在的技术问题,本专利技术提供双降膜分级结晶法生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双降膜分级结晶法生产苯甲酸装置,包括双降膜结晶器主体、换热管和冷却管,所述双降膜结晶器主体上端设置有进料管,所述进料管与分料管连通,所述分料管上设置的每个出料口分别与换热管连接,所述换热管位于冷却管内部的中心位置处,其特征在于,所述冷却管内壁与换热管外壁之间设置有多组分布器,所述双降膜结晶器主体上端一侧设置的冷却介质入液口通过循环泵与冷却介质箱的出液口连接,所述冷却介质箱的回液口通过管道与双降膜结晶器主体下端一侧设置的冷却介质排液口连接。

2.根据权利要求1所述的双降膜分级结晶法生产苯甲酸装置,其特征在于所述分布器为分布板,所述分布板上设置多个出液孔。

3.根...

【技术特征摘要】

1.双降膜分级结晶法生产苯甲酸装置,包括双降膜结晶器主体、换热管和冷却管,所述双降膜结晶器主体上端设置有进料管,所述进料管与分料管连通,所述分料管上设置的每个出料口分别与换热管连接,所述换热管位于冷却管内部的中心位置处,其特征在于,所述冷却管内壁与换热管外壁之间设置有多组分布器,所述双降膜结晶器主体上端一侧设置的冷却介质入液口通过循环泵与冷却介质箱的出液口连接,所述冷却介质箱的回液口通过管道与双降膜结晶器主体下端一侧设置的冷却介质排液口连接。

2.根据权利要求1所述的双降膜分级结晶法生产苯甲酸装置,其特征在于所述分布器为分布板,所述分布板上设置多个出液孔。

3.根据权利要求1所述的双降膜分级结晶法生产苯甲酸装...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵富贵
申请(专利权)人:天津东大化工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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