一种雾化精馏塔制造技术

本技术公开了一种雾化精馏塔，塔体内由上下隔板分成汽精馏腔、提馏腔和液精馏腔。三腔内分别设置回流液雾化器、原料液雾化器和残液雾化器。上隔板均布气液流通的通孔，下隔板均布通汽孔或蒸汽管，其底部残液出口通过残液管连通残液雾化器。回流液雾化器的回液环管连通回液管，液喷头的液喷盘Ⅰ使得回流液飞溅成细小液滴。原料液雾化器和残液雾化器结构类同，其雾化喷头的液立管Ⅱ内棱角为弧面或斜面，端口安装液喷盘Ⅱ。在气立管端部均布气喷口，气喷口朝向内棱角的弧面或斜面，喷出的气流可两次切割液流，将液体雾化为细小液滴。本技术通过液体雾化增加传热传质界面，强化动力学，降低了塔高，简化了塔内结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于化工领域，涉及化工产品的精馏分离，具体是一种精馏塔，采用雾化方式精馏。

技术介绍

1、精馏通常在精馏塔中进行，附图1为现有技术精馏工艺流程网上截图，气液两相在精馏塔内通过逆流接触，液体沿塔板下流，汽体自塔板孔上流，进行气液两相传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段。进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸汽沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

2、精馏的理论基础是气液两相平衡，气液相平衡常数为组分在气相中摩尔分数与组分在液相中摩尔分数的比值，也等于组分在沸点下的饱和蒸汽压与气相中组分的分压的比值。饱和蒸汽压与温度有关，组分分压是总压与组分在气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种雾化精馏塔，其特征在于：塔体内由上隔板(16)和下隔板(22)分隔成上部的汽精馏腔(15)、中部的提馏腔(18)和下部的液精馏腔(23)；所述汽精馏腔(15)内设置回流液雾化器；所述提馏腔(18)内设置原料液雾化器；所述液精馏腔(23)内设置残液雾化器；所述上隔板(16)上均布通孔(17)；所述下隔板(22)底端的残液出口通过残液管(5)连通残液雾化器，该下隔板(22)上均布通汽孔(21)或蒸汽管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种雾化精馏塔，其特征在于：所述回流液雾化器包括回液环管(9)和液喷头(14)，所述回液环管(9)连通回液管(10)，所述回液管(10)上...

【技术特征摘要】

1.一种雾化精馏塔，其特征在于：塔体内由上隔板(16)和下隔板(22)分隔成上部的汽精馏腔(15)、中部的提馏腔(18)和下部的液精馏腔(23)；所述汽精馏腔(15)内设置回流液雾化器；所述提馏腔(18)内设置原料液雾化器；所述液精馏腔(23)内设置残液雾化器；所述上隔板(16)上均布通孔(17)；所述下隔板(22)底端的残液出口通过残液管(5)连通残液雾化器，该下隔板(22)上均布通汽孔(21)或蒸汽管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种雾化精馏塔，其特征在于：所述回流液雾化器包括回液环管(9)和液喷头(14)，所述回液环管(9)连通回液管(10)，所述回液管(10)上设置回液泵(11)。

3.根据权利要求2所述的一种雾化精馏塔，其特征在于：所述液喷头(14)包括液立管ⅰ(141)、连杆ⅰ(142)和液喷盘ⅰ(143)；所述液立管ⅰ(141)的喷口设置锥状液喷盘ⅰ(143)，所述液喷盘ⅰ(143)通过连杆ⅰ(142)与液立管ⅰ(141)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种雾化精馏塔，其特征在于：所述原料液雾化器包括气环管(6)、进料环管(8)和雾化喷头(19)；所述雾化喷头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛凯田，刘立国，刘志刚，张蕾，焦玲，易荣瑞，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：