一种颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统及其使用方法，该系统包括浇铸平台控制系统、浇铸平台、油泵电机组、活塞油缸、支撑柱，所述浇铸平台连同浇铸平台控制系统指示、油泵电机组、活塞油缸和支撑柱联动功能完成倾斜浇铸和倾斜补缩。本发明专利技术的系统采用水平位浇铸或负角度倾斜浇铸，正角度倾斜位补缩的浇铸方法，适当降低了浇铸温度，在较低浇铸温度下达到高温高压补缩效果，该系统在一定程度上解决了颚式破碎机颚板铸件传统浇铸存在的浇铸温度选择困难、铸件冒口补缩效果差、铸件表面质量不能满足要求等问题，进而导致铸件生产效率低和产品质量难以达到设计要求等问题，节省了设备维修和人力成本费用，提高了产品利润空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇铸设备，特别是涉及一种颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统及其使用方法。

技术介绍

1、鄂式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，因此被广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。

2、颚式破碎机作为一种常用的矿山、建筑材料等行业的破碎设备，其主要通过动颚和定颚之间的相对运动实现对物料的破碎。而颚板作为颚式破碎机的关键部件，其耐磨性能和强度直接影响到破碎机的使用寿命和生产效率。因此，如何提高颚板的质量和使用寿命是破碎机行业长期关注的焦点。

3、传统的颚板生产工艺多采用水平位浇铸的方式，但由于颚板形状复杂，表面积大、且厚度不均匀，采用水平位浇铸容易导致铸件表面皱皮，内部补缩不均等缺陷，影响颚板的质量。此外，由于颚板在破碎过程中易受到冲击和磨损，因此需要具备较高的强度和耐磨性。

4、然而颚式破碎机颚板铸件传统浇铸工艺面存在一定的局限性，这些局限性不仅影响了生产过程的效率，还直接关系到最终铸件的质量与性能。

5、在传统浇铸方法中，钢(铁)水的平铺面积往往本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统，其特征在于：包括浇铸平台控制系统、浇铸平台系统、油泵电机组、活塞油缸、支撑柱；所述浇铸平台系统的一侧设置二个带支撑轴的支撑座结构的支点，所述浇铸平台系统的底部设有对称分布的两个浇铸平台支撑座；所述油泵电机组设置于浇铸平台的下方，所述油泵电机组与活塞油缸通过电路连接，所述支撑柱设置于活塞油缸的上方，所述支撑柱与浇铸平台支撑座连接；所述浇铸平台系统连同浇铸平台控制系统指示、油泵电机组、活塞油缸和支撑柱联动功能完成倾斜浇铸和倾斜补缩。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统，其特征在于：所述浇铸平台控制系统...

【技术特征摘要】

1.一种颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统，其特征在于：包括浇铸平台控制系统、浇铸平台系统、油泵电机组、活塞油缸、支撑柱；所述浇铸平台系统的一侧设置二个带支撑轴的支撑座结构的支点，所述浇铸平台系统的底部设有对称分布的两个浇铸平台支撑座；所述油泵电机组设置于浇铸平台的下方，所述油泵电机组与活塞油缸通过电路连接，所述支撑柱设置于活塞油缸的上方，所述支撑柱与浇铸平台支撑座连接；所述浇铸平台系统连同浇铸平台控制系统指示、油泵电机组、活塞油缸和支撑柱联动功能完成倾斜浇铸和倾斜补缩。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统，其特征在于：所述浇铸平台控制系统为包含各部件控制键的浇铸平台控制面板。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统，其特征在于：所述面板采用20-30㎜厚度的钢板按设计要求焊接制成。

4.根据权利要求1所述的颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统，其特征在于：所述浇铸平台使用工字钢框架焊接而成。

5.根据权利要求1或4所述的颚式破碎机颚板铸件倾斜浇铸和倾斜补缩系统，其特征在于：所述浇铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文辉，邓啟雄，
申请(专利权)人：梧州啟润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：