【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气治理,具体涉及一种含vocs废气的治理方法及治理装置。
技术介绍
1、挥发性有机物(vocs)是炼油与石油化工企业特征污染物,生产过程中vocs主要来源于工艺排气、设备与管线组件泄漏、挥发性有机液体储运,以及废水收集、处理、储存设施的大气污染物排放,可分为有组织排放源和无组织排放源,通常无组织排放量占比较大。
2、针对含vocs废气的处理技术大致分为回收法、破坏法和直接利用法,其中回收法是采用吸收剂吸收、吸附剂吸附或冷凝法对废气中的大部分有机组分进行回收处理,但采用此类方法处理后的有机废气总烃含量仍然较高,无法直接达标排放。因此,还需要采用破坏法对其进行治理,即采用催化氧化、高温氧化等进行深度处理。
3、其中固定床催化氧化是将催化剂充填在固定床反应器中,有机废气通过催化剂床层进行催化氧化反应,放出大量的热使反应温度梯级升高,往往到催化剂床层末端温度已经达到催化剂允许的最高温度,催化剂长期在此温度下进行反应,导致催化剂使用寿命缩短。而且,随着环保要求的日趋严格,为了满足排放要求,会提高催化氧化法的
...【技术保护点】
1.一种含VOCs废气的治理方法,其特征在于包括如下内容:含VOCs废气升温后进入催化氧化反应器,反应器以流化床为主体,装填颗粒催化氧化催化剂,废气与催化剂颗粒进行流化氧化反应;在流化床内径向设置若干柱形固定床,装填规整催化氧化催化剂,固定床下端穿透反应器底部并汇集于一排气管;在流化床上部设若干气固分离器,流化氧化后废气经气固分离器,携带的催化剂颗粒被截留,分离后气体由固定床顶部进入并继续氧化,高温净化气经排气管排出。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:含VOCs废气升温至催化氧化所需起始温度为100-500℃,优选为250-400℃。
【技术特征摘要】
1.一种含vocs废气的治理方法,其特征在于包括如下内容:含vocs废气升温后进入催化氧化反应器,反应器以流化床为主体,装填颗粒催化氧化催化剂,废气与催化剂颗粒进行流化氧化反应;在流化床内径向设置若干柱形固定床,装填规整催化氧化催化剂,固定床下端穿透反应器底部并汇集于一排气管;在流化床上部设若干气固分离器,流化氧化后废气经气固分离器,携带的催化剂颗粒被截留,分离后气体由固定床顶部进入并继续氧化,高温净化气经排气管排出。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:含vocs废气升温至催化氧化所需起始温度为100-500℃,优选为250-400℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:升温采用换热器或/和加热器,优选采用固定床排出的高温净化气在换热器中进行换热,若换热后温度无法达到起始温度时,再通过加热器加热,加热器原则上在装置启动时使用,当整个反应系统达到热量平衡后,不再启动加热器。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述换热器为热管式、列管式、板式换热器中的任意一种,优选板式换热器;所述加热器是电加热器、燃气加热器、燃油加热器中任意一种,优选电加热器。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的催化氧化反应器为柱型或塔型,反应器直径的选取使流化床内的流速为0.2-2m/s,优选为0.8-1.4m/s。
6.根据权利要求1或5所述的方法,其特征在于:反应器底部设进气口,含vocs废气升温后经进气口输送至流化床内,通过调控压力使颗粒催化剂实现流态化。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:流化床内的颗粒催化氧化催化剂的直径为0.6-10mm,优选0.8-3.0mm;催化剂用量为使反应体积空速在500-50000h-1。
8.根据权利要求1或7所述的方法,其特征在于:颗粒催化氧化催化剂以颗粒状氧化铝或分子筛为载体,负载贵金属pt或/和pd,贵金属负载量为0.01%-0.15%。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在流化床内径向设有至少一个柱形固定床,优选1-20个。
10.根据权利要求1或9所述的方法,其特征在于:流化床与固定床的截面积比为3-10:1,固定床在流化床截面上最好呈对称分布。
11.根据权利要求1或9所述的方法,其特征在于:柱形固定床的截面形状采用圆形、椭圆形、矩形、三角形中至少一种,优选固定床外表面采用翅片或螺纹形式,材质采用不锈钢或陶瓷。
12.根据权利要求1或9所述的方法,其特征在于:固定床内装填的规整催化氧化催化剂为整体式或散堆式,优选采用整体式蜂窝陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员:余稷,刘志禹,赵磊,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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