碳酸镍粉末的回收处理系统技术方案

本技术涉及回收处理领域，具体为碳酸镍粉末的回收处理系统，包括底座，底座顶部上设有多组壳体；底座顶部上设有用于抽取液体的抽取结构；壳体底部侧面上设有排料管；壳体内部设有控制壳体；控制壳体上设有用于自动关闭进水端的传动结构；抽取结构包括罐体；罐体底部与底座连接；罐体侧面上设有水泵；水泵底部与底座顶部连接；水泵远离罐体的一端上设有连接管，本技术通过浮球与转动门等结构组合能够有效的提高本装置从顶部抽水实现固体沉淀物与溶液分离的效果，通过本装置能够有效的提高固液分离的效率的同时固体沉淀物通过排料管与控制阀门的方式出料避免了本装置出料时发生混合污染等问题，提高了分离准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回收处理，特别是涉及碳酸镍粉末的回收处理系统。

技术介绍

1、传统的碳酸镍制取方法往往通过强酸镍盐与碳酸氢钠的反应，从而在溶液当中形成不溶于水的碳酸镍结晶沉淀以及钠盐溶液，因此如何能够快速的从溶液当中提取出碳酸镍结晶沉淀是针对碳酸镍粉末回收处理的核心问题。

2、公开号为cn215463347u的中国专利公开了一种碳酸镍粉末的回收处理系统，涉及到碳酸镍粉末回收领域，该碳酸镍粉末的回收处理系统，包括搅拌箱体，还包括驱动件、多个第一搅拌件、第二搅拌件和过滤网；所述驱动件安装在搅拌箱体的内部并延伸到搅拌箱体的上方，多个所述第一搅拌件由上至下等距离固定在驱动件上并位于搅拌箱体内，所述第二搅拌件固定在第一搅拌件上，所述过滤网固定在搅拌箱体的内部并位于第一搅拌件和第二搅拌件的下方。本技术通过第一搅拌件以主轴为中心线进行搅拌混料，同时第二搅拌件以搅拌板的分割线为中心线进行搅拌混料，通过第一搅拌件和第二搅拌件的搅拌加快了搅拌速度和搅拌效率，通过过滤网过滤掉为溶解的杂质。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：在实际使用时，具有沉淀物的反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.碳酸镍粉末的回收处理系统，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)顶部上设有多组壳体(2)；底座(1)顶部上设有用于抽取液体的抽取结构；壳体(2)底部侧面上设有排料管(8)；排料管(8)顶部上设有控制阀门(9)；壳体(2)内部设有控制壳体(10)；控制壳体(10)上设有用于自动关闭进水端的传动结构；

2.根据权利要求1所述的碳酸镍粉末的回收处理系统，其特征在于，传动结构包括滑动件(11)；控制壳体(10)侧面上设有腰型凹槽；腰型凹槽与滑动件(11)侧面滑动连接；滑动件(11)远离控制壳体(10)的一端上设有调节杆(12)；调节杆(12)底部上设有浮球；滑动件(11)侧面上设...

【技术特征摘要】

1.碳酸镍粉末的回收处理系统，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)顶部上设有多组壳体(2)；底座(1)顶部上设有用于抽取液体的抽取结构；壳体(2)底部侧面上设有排料管(8)；排料管(8)顶部上设有控制阀门(9)；壳体(2)内部设有控制壳体(10)；控制壳体(10)上设有用于自动关闭进水端的传动结构；

2.根据权利要求1所述的碳酸镍粉末的回收处理系统，其特征在于，传动结构包括滑动件(11)；控制壳体(10)侧面上设有腰型凹槽；腰型凹槽与滑动件(11)侧面滑动连接；滑动件(11)远离控制壳体(10)的一端上设有调节杆(12)；调节杆(12)底部上设有浮球；滑动件(11)侧面上设有连接件，连接件远离滑动件(11)的一端上设有齿条(14)；齿条(14)与控制壳体(10)侧面滑动连接；齿条(14)侧面与传动齿轮(15)啮合连接；传动齿轮(15)侧面上设有转动门(16)；转动门(16)与控制壳体(10)底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的碳酸镍粉末的回收处理系统，其特征在于，控制壳体(10)底部上设有通孔，控制壳体(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克礼，张小军，曹海龙，常怀宗，
申请(专利权)人：岐山晨光化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：