一种抗铜的PPR复合管材制造技术

技术编号:43907908 阅读:40 留言:0更新日期:2025-01-03 13:17
本技术涉及一种抗铜的PPR复合管材,属于PPR复合管材的技术领域。该复合管材包括由内到外依次设置的抗铜层、胶层、加强层和耐压层。抗铜层的外表面设置有胶层,胶层将抗铜层与加强层紧密连接起来,同时在长期使用过程中能保证复合管材的抗游离铜性能;加强层能增强管材的刚性,使管材强度与模量提升,耐高温能力增强;加强层的外表面设置有耐压层,其具有优异的抗冲击性能;加强层与耐压层均有保护抗铜层的作用,同时降低生产成本,提高该复合管材在市场的竞争能力。因此本技术的PPR复合管具备在热水循环系统的工况下长期使用的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ppr复合管材,具体涉及一种抗铜的ppr复合管材。


技术介绍

1、ppr管是无规共聚聚丙烯管(也称三型聚丙烯管)的简称,是丙烯和另一种烯烃单体共聚而成的无规共聚物;因其共聚单体和聚丙烯链中的无规律分布而改变了聚丙烯的分子结构,从而形成了这种管道优良的物理和化学性能。因其轻质、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维系简便和使用寿命长的特点,广泛应用于建筑给排水、城乡排水、市政等领域。

2、在实际情况中,在ppr冷热水管道系统中使用嵌铜管件连接设备或卫浴产品;在设备房中,铜材质的构件用在设备和热水循环系统的管路之中,ppr管材在以上两种情况中起到分配管道的作用。在这些使用场景中ppr材料与金属铜或游离铜接触时,会催化无规共聚聚丙烯发生化学氧化腐蚀,导致ppr材料提前降解,进而使管材未达到预期设计寿命就失效。

3、现有的热水循环系统的管路中,主要采用ppr管材进行维持管道系统的运行,在运行的过程中出现金属铜及游离铜对ppr管材进行催化老化,使ppr管材实际使用寿命比设计寿命短,导致提高了在此工况下ppr管材的维护成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种抗铜的ppr复合管材,在与金属铜或游离铜接触的使用情况下能保证管道系统的使用寿命。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、第一方面,本技术提供了一种抗铜的ppr复合管材,包括由内到外依次设置的抗铜层、胶层、加强层和耐压层。

4、本技术复合管材最内层为抗铜层,抗铜层能在含铜材质的热水管道系统长期使用中,能达到不受金属铜或游离铜的催化。胶层能有效将抗铜层与加强层连接固定,避免抗铜层与加强层直接连接,在长时间使用过程中出现分层脱落的情况,进一步提高整体抗铜离子复合管使用的可靠性。耐压层能吸收更多能力进行缓冲,提高管材的热水长期使用性能,达到表面阻氧、耐腐蚀的效果,有效提高对管材承受的冲击载荷进行吸收,降低生产成本,提高产品在市场上的竞争力。加强层用于增强管材的刚性。

5、其中,所述抗铜层为抗铜剂与ppr的复合层。同时复合层的内壁光滑不结垢,热导率低,耐热性能好,是性能优异的热水循环管道。抗铜层的内部用于供水流通过,含抗铜剂的ppr层有导热系数低,热量损失少的优点,使得复合管材免除设置隔热层,并且内壁光滑,使用安全健康,在热水使用环境下不受游离铜的影响而降解。

6、优选地,所述抗铜剂为n,n'-双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼(抗铜剂1024)、2,2-草酰胺基双-[乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯(抗氧抗铜剂st-697)、水杨酰胺基邻苯二酰亚胺(mda-5)的一种。所述抗铜层所添加的抗铜剂的含量占该层质量百分数的0.4-0.6%。

7、优选地,所述加强层为短切玻璃纤维与ppr的复合层。玻纤增强ppr能增强ppr管材的刚性,优异的耐热性能,解决纯ppr管材在热水使用环境下的线性膨胀系数大的问题,管材的阻氧性能和遮光性能更好。

8、优选地,所述加强层中的短切玻璃纤维含量占该层质量百分数的15-20%,在该比例的玻璃纤维与ppr复合层作为加强层,在提高强度和模量的同时具有较好的抗冲击性能,即具有较好刚性的同时具有一定的韧性,提高加强层承受冲击载荷的能力。

9、优选地,所述短切玻璃纤维的平均长度为0.2~1.0mm,平均直径为8~20μm。

10、优选地,所述胶层为聚丙烯胶层。更优选地,所述胶层为马来酸酐接枝的聚丙烯胶层。由于加强层中含有短切玻璃纤维材料,其会降低抗铜层与加强层二者的界面相容性,因此需要增加一层胶层,聚丙烯胶层解决复合管出现分层脱离的危险。

11、优选地,所述短切玻璃纤维与加强层中ppr材料的重量比为0.10~0.20。经过实验测试,此比例的玻璃纤维与ppr复合得到的加强层,在提高强度和模量的同时具有较好的抗冲击性能,即具有较好刚性的同时具有一定的韧性,提高加强层承受冲击载荷的能力。更优选地,短切玻璃纤维与加强层中ppr材料的重量比为0.15。

12、优选地,所述耐压层为ppr层。耐压层能吸收更多能力进行缓冲,提高管材的热水长期使用性能,达到表面阻氧、耐腐蚀的效果。

13、优选地,所述ppr复合管材呈圆管状延伸,即其中各层都是延圆管状延伸,使得耐压层对复合管材在使用过程中受到的冲击载荷进行吸收,提高复合管材的抗冲击性能。

14、优选地,所述抗铜层的厚度为1.0~3.0mm。

15、优选地,所述胶层的厚度为0.05~0.15mm。

16、优选地,所述加强层的厚度为1.0-3.0mm。

17、优选地,所述耐压层厚度为1.0~4.0mm。

18、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

19、(1)本技术的ppr复合管材包括由内到外依次设置的抗铜层、胶层、加强层和耐压层。抗铜层的外表面设置有胶层,胶层将抗铜层与加强层紧密连接起来,同时在长期使用过程中能保证复合管材的抗游离铜性能;加强层能增强管材的刚性,使管材强度与模量提升,耐高温能力增强;加强层的外表面设置有耐压层,其具有优异的抗冲击性能;加强层与耐压层均有保护抗铜层的作用,同时降低生产成本,提高该复合管材在市场的竞争能力。因此本技术的ppr复合管具备在热水循环系统的工况下长期使用的能力。

20、(2)本技术的加强层内设有短切玻璃纤维,有效提高管材的整体刚性与强度,解决ppr材质膨胀系数大的问题,提高管材在热水环境下使用的可靠性,提高管材的阻氧和避光性能,使管材内壁保持洁净。

21、(3)本技术的耐压层为ppr层,具有优异的抗冲击性能,在使用过程中可以吸收缓冲能量,提高管材的在热水循环系统下的使用性能。

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【技术保护点】

1.一种抗铜的PPR复合管材,其特征在于,包括由内到外依次设置的抗铜层、胶层、加强层和耐压层;

2.如权利要求1所述的抗铜的PPR复合管材,其特征在于,所述短切玻璃纤维的平均长度为0.2~1.0mm,平均直径为8~20μm。

3.如权利要求1所述的抗铜的PPR复合管材,其特征在于,所述PPR复合管材的形状为圆柱体。

4.如权利要求1所述的抗铜的PPR复合管材,其特征在于,所述抗铜层的厚度为1.0~3.0mm。

5.如权利要求1所述的抗铜的PPR复合管材,其特征在于,所述胶层的厚度为0.05~0.15mm。

6.如权利要求1所述的抗铜的PPR复合管材,其特征在于,所述加强层的厚度为1.0-3.0mm。

【技术特征摘要】

1.一种抗铜的ppr复合管材,其特征在于,包括由内到外依次设置的抗铜层、胶层、加强层和耐压层;

2.如权利要求1所述的抗铜的ppr复合管材,其特征在于,所述短切玻璃纤维的平均长度为0.2~1.0mm,平均直径为8~20μm。

3.如权利要求1所述的抗铜的ppr复合管材,其特征在于,所述ppr复合管材的形状为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:林国照谢碧茂吕爱龙
申请(专利权)人:日丰新材有限公司
类型:新型
国别省市:

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