【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纽扣电池焊接设备，具体为一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备。
技术介绍
1、根据统计数据，锂电池电芯在过去几年中取得了令人瞩目的发展，根据国际电池制造商协会的报告，锂电池电芯的全球市场规模预计将在2025年达到约1,080亿美元，这主要是由于锂电池电芯在电动车市场的迅速增长和可充电设备的普及。
2、此外，根据市场研究公司的报告，预计到2025年，全球电动车市场的复合年增长率将达到高达22.2%，这将进一步推动锂电池电芯的需求增长。由于其高能量密度、长寿命和环保特性，锂电池电芯正在成为未来能源储存和移动设备领域的首选技术，因此，预计锂电池电芯的发展势头将持续增强。
3、现有的纽扣锂电池在生产过程中，需要对其上下面的镍片进行焊接和刻标打码，一般采用独立的设备进行分别对纽扣电池进行上面、下面焊接，以及独立的刻标打码机构，或者采用生产线的方式，依次设置纽扣电池上面焊接工位、下面焊接工位、打码工位，上述方式需要的机构较多，设备整体体积庞大，效率也偏低。
4、因此，我们提出一种纽扣电池全自动双...
【技术保护点】
1.一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，包括：设备主体（1）、吸尘机（2）、上料输送带（3）和下料输送带（4），吸尘机（2）设置在设备主体（1）的一侧，设备主体（1）左右分别对接上料输送带（3）和下料输送带（4），上料输送带（3）和下料输送带（4）上分别等距输送载具（5），载具（5）上承载纽扣电池元件；
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，其特征在于，所述设备主体（1）包含机架（11）和其上的防护柜体，防护柜体侧面安装工控系统。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，包括：设备主体（1）、吸尘机（2）、上料输送带（3）和下料输送带（4），吸尘机（2）设置在设备主体（1）的一侧，设备主体（1）左右分别对接上料输送带（3）和下料输送带（4），上料输送带（3）和下料输送带（4）上分别等距输送载具（5），载具（5）上承载纽扣电池元件；
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，其特征在于，所述设备主体（1）包含机架（11）和其上的防护柜体，防护柜体侧面安装工控系统。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，其特征在于，所述吸尘盖包含第三吸尘盖（185）、第二吸尘盖（17）和第一吸尘盖（16），第一吸尘盖（16）安装于主输送线（13）上表面，顶升定位机构（18）设置在主输送线（13）下表面。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，其特征在于，所述焊接设备（12）包含一个竖向的第一伺服升降模组（121），第一伺服升降模组（121）上设置第一激光器（122）和第二激光器（123），第一激光器（122）和第二激光器（123）在第一伺服升降模组（121）上伺服滑动。
5.根据权利要求3所述的一种纽扣电池全自动双面激光焊接、刻码设备，其特征在于，所述顶升定位机构（18）包含固定板（181），固定板（181）固定安装在主输送线（13）的下表面，固定板（181）上方通过导向滑杆滑动连接支撑座（183），固定板（181）上设置有驱动支撑座（183）升降的第二升降气缸（182），支撑座（183）上表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡江豪，祝庄海，杨胜航，谢剑荣，金朝龙，
申请(专利权)人：苏州天弘激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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