【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液氨罐检修，特别是涉及一种运输槽罐内残氨的回收系统及回收方法。
技术介绍
1、在化工行业中，液氨是一种重要的工业原料，广泛应用于化肥制造、制冷剂以及化学合成等领域。液氨的运输主要依赖于槽车(又称罐车)，即专用的压力容器，因其高效率和安全性而成为行业首选。然而，作为压力容器，槽车上的运输槽罐需定期进行维护和检测以确保其安全性能，这一过程包括清洗和年检。在进行这些操作时，由于运输槽罐内总有剩余的部分氨气无法排净，运输槽罐内残留的氨气处理成为一个亟待解决的关键问题。
2、氨气，作为一种易挥发且具有潜在危害性的气体，直接排放至大气中不仅会造成严重的环境污染，增加温室效应，还会对周边生态和人体健康构成威胁。此外，氨气本身是一种有价值的化工原料，其直接排放无疑是对资源的极大浪费。因此，如何在保证人员安全的前提下，有效回收并利用运输槽罐内残留的氨气，成为了业界关注的焦点。
3、现有技术中，例如专利cn112879799b提出了一种液氨罐检修氨气置换方法，通过液氨罐内注入水来吸收氨气，随后将含有氨气的废水排入地沟，并通过多次注水和通风，最终使液氨罐内部氨气浓度降至安全水平。然而，这种方法虽然在一定程度上解决了人员安全问题，却未能从根本上解决环境污染和资源浪费的双重挑战。废水的直接排放不仅可能对地下水和土壤造成污染，而且其中所含的氨气未能得到有效回收，进一步加剧了资源的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种运输槽罐内残氨的回收系统及回收方法，以解决
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种运输槽罐内残氨的回收系统，包括：
4、第一处理单元，所述第一处理单元包括回收罐、第一管路、第二管路和水源；所述回收罐通过第三管路与所述水源连通，所述第一管路一端与所述回收罐连通、另一端用于与所述液氨槽车的运输槽罐底端的气氨排放阀连通，所述第二管路一端与所述水源连通、另一端用于与所述运输槽罐底端的通液阀连通；所述第一管路上设置有第一水泵，所述第一水泵用于将所述运输槽罐内的液体通过所述第一管路泵入所述回收罐内；所述第二管路上设置有第二水泵，所述第二水泵用于将所述水源中的水通过所述第二管路泵入所述运输槽罐内；
5、第二处理单元，所述第二处理单元包括依次连通的抽气管、抽风机和气体处理装置，所述抽气管远离所述抽风机的一端用于与所述运输槽罐的检修口连通；所述气体处理装置采用氨气回收装置或氨气净化设备；
6、沉淀罐，所述沉淀罐的进液口连接有排液管，所述排液管远离所述沉淀灌的一端用于与所述运输槽罐底端的通液阀连通，所述沉淀罐的顶部通过第四管路与所述回收罐连通，所述第四管路上设置有第一水泵，所述第一水泵用于将所述沉淀罐内的上清液泵入所述回收罐内；所述排液管上设置有第三水泵。
7、优选的，采用超纯水生产装置生产的超纯水作为所述水源，所述第三管路和所述第二管路分别与所述超纯水生产装置的出水口连通。
8、优选的，所述回收罐内的底部还固设有分布器，所述分布器为一横管，所述横管上设置有若干个出料口和一个进料口，所述进料口与所述第一管路连通。
9、优选的，所述回收罐内还设置有氨水浓度检测装置，所述回收罐上还设置有卸料口，所述卸料口处设置有卸料阀门。
10、优选的，还包括高压冲洗单元，所述高压冲洗单元包括高压冲洗水泵和一端与所述高压冲洗水泵的出水口连接的高压冲洗管，所述高压冲洗管上设置有第三阀门。
11、优选的，所述第四管路上还设置有过滤器，所述过滤器用于对所述上清液进行过滤。
12、本专利技术还提供一种运输槽罐内残氨的回收方法，基于上述的运输槽罐内残氨的回收系统，包括以下步骤：
13、(1)将所述第一管路远离所述回收罐的一端与所述运输槽罐的底端的气氨排放阀连通，打开所述气氨排放阀，利用所述运输槽罐内的压力将部分氨气通过所述第一管路排入所述回收罐中，直到所述运输槽罐内的压力与大气压一致，关闭所述气氨排放阀，完成初步回收；
14、(2)将所述第二管路远离所述水源的一端与所述通液阀连通，然后打开所述通液阀和所述第二水泵，向所述运输槽罐内注入水，直至所述运输槽罐内的液面到达所述运输槽罐的高度的二分之一处，然后关闭所述通液阀和所述第二水泵；静置1h～2h后，使得所述运输槽罐内的氨气溶于水形成氨水，断开所述第二管路与所述通液阀的连通，并将所述排液管与所述通液阀连通，然后打开所述通液阀和所述第三水泵，通过所述第三水泵将所述氨水全部泵入所述沉淀灌中，然后关闭所述通液阀和所述第三水泵；待所述氨水在所述沉淀灌中静置1h～2h后，打开所述第一水泵，通过所述第一水泵将所述沉淀灌内的上清液泵送至所述回收罐中，然后关闭所述第一水泵；
15、(3)将所述抽气管远离所述抽风机的一端与所述运输槽罐的检修口密封连接，将所述第一管路与所述气氨排放阀之间的连接断开，并打开所述气氨排放阀和所述抽风机，将所述运输槽罐内的剩余氨气泵入所述气体处理装置中进行处理，直至所述运输槽罐内的氨气浓度达到安全标准。
16、优选的，通过所述氨水浓度检测装置实时检测所述回收罐内的氨水的浓度，在所述回收罐内的氨水的浓度达标后，将所述回收罐内的氨水排出。
17、优选的，在进行完步骤(3)后，在进行完步骤(3)后，关闭所述气氨排放阀，断开所述检修门与所述抽气管之间的连接，并将所述高压冲洗管伸入所述运输槽罐内，然后开启所述高压冲洗水泵和所述第三阀门对所述运输槽罐的内壁进行冲洗；同时开启所述通液阀，使得冲洗所述运输槽罐的内壁后的水通过所述排液管排入所述沉淀罐内进行沉淀，待所述沉淀罐内的液体沉淀设定时间后，通过所述第一水泵将所述沉淀罐内的上清液泵送至所述回收罐内。
18、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
19、本专利技术的运输槽罐内残氨的回收系统及回收方法能够有效回收槽车的运输槽罐内残留的氨气，避免运输槽罐内残留的氨气直接排放对环境的负面影响，又能实现资源的高效利用，同时保障操作人员的安全。
20、进一步的，在初步回收阶段利用运输槽罐内部原有的压力，将氨气自动排放至回收罐中，回收罐内的超纯水能够有效吸收氨气，完成初步的氨气回收；这一设计充分利用了运输槽罐自身的压力，无需额外动力，节省能源。
21、进一步的，通过向运输槽罐内注入超纯水，增加氨气溶解机会，随后将溶解了氨气的超纯水回收至回收罐，这一过程能够回收更多氨气，提高整体回收效率；不仅减少了氨气的排放，还实现了资源的循环利用，降低了生产成本。
22、进一步的，使用抽风机持续抽取运输槽罐内剩余氨气，直至其浓度降至安全标准以下，确保了后续操作的安全性。
23、进一步的，采用高压水清洗运输槽罐内部，清除残留物质，废液经处理后再排放，避免二次污染。
24、进一步的，设置过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：采用超纯水生产装置生产的超纯水作为所述水源，所述第三管路和所述第二管路分别与所述超纯水生产装置的出水口连通。
3.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内的底部还固设有分布器，所述分布器为一横管，所述横管上设置有若干个出料口和一个进料口，所述进料口与所述第一管路连通。
4.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内还设置有氨水浓度检测装置，所述回收罐上还设置有卸料口，所述卸料口处设置有卸料阀门。
5.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：还包括高压冲洗单元，所述高压冲洗单元包括高压冲洗水泵和一端与所述高压冲洗水泵的出水口连接的高压冲洗管，所述高压冲洗管上设置有第三阀门。
6.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述第四管路上还设置有过滤器，所述过滤器用于对所述上清液进行过滤。
7.一种运输槽罐内残
8.根据权利要求7所述的运输槽罐内残氨的回收方法，其特征在于：基于权利要求4所述的运输槽罐内残氨的回收系统，通过所述氨水浓度检测装置实时检测所述回收罐内的氨水的浓度，在所述回收罐内的氨水的浓度达标后，将所述回收罐内的氨水排出。
9.根据权利要求7所述的运输槽罐内残氨的回收方法，其特征在于：基于权利要求5所述的运输槽罐内残氨的回收系统，在进行完步骤(3)后，关闭所述气氨排放阀，断开所述检修门与所述抽气管之间的连接，并将所述高压冲洗管伸入所述运输槽罐内，然后开启所述高压冲洗水泵和所述第三阀门对所述运输槽罐的内壁进行冲洗；同时开启所述通液阀，使得冲洗所述运输槽罐的内壁后的水通过所述排液管排入所述沉淀罐内进行沉淀，待所述沉淀罐内的液体沉淀设定时间后，通过所述第一水泵将所述沉淀罐内的上清液泵送至所述回收罐内。
...【技术特征摘要】
1.一种运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：采用超纯水生产装置生产的超纯水作为所述水源，所述第三管路和所述第二管路分别与所述超纯水生产装置的出水口连通。
3.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内的底部还固设有分布器，所述分布器为一横管，所述横管上设置有若干个出料口和一个进料口，所述进料口与所述第一管路连通。
4.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内还设置有氨水浓度检测装置，所述回收罐上还设置有卸料口，所述卸料口处设置有卸料阀门。
5.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：还包括高压冲洗单元，所述高压冲洗单元包括高压冲洗水泵和一端与所述高压冲洗水泵的出水口连接的高压冲洗管，所述高压冲洗管上设置有第三阀门。
6.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述第四管路上还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许振东，杜洋，田世超，
申请(专利权)人：营口正源特种化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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