一种运输槽罐内残氨的回收系统及回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种运输槽罐内残氨的回收系统及回收方法，涉及液氨罐检修技术领域，回收系统包括：第一处理单元，第一处理单元包括回收罐、第一管路、第二管路和水源；第一管路一端与回收罐连通、另一端用于与运输槽罐底端的气氨排放阀连通，第二管路一端与水源连通、另一端用于与运输槽罐底端的通液阀连通；第一管路上设置有第一水泵，第二管路上设置有第二水泵，第二处理单元，第二处理单元包括依次连通的抽气管、抽风机和气体处理装置。回收方法：首先将运输槽罐中的氨气排入回收罐内，然后向运输槽罐中泵入水，然后将形成的氨水泵入回收罐中，最后通过抽气机将运输槽罐中的氨气泵入气体处理装置。能够有效回收槽车的运输槽罐内残留的氨气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液氨罐检修，特别是涉及一种运输槽罐内残氨的回收系统及回收方法。

技术介绍

1、在化工行业中，液氨是一种重要的工业原料，广泛应用于化肥制造、制冷剂以及化学合成等领域。液氨的运输主要依赖于槽车(又称罐车)，即专用的压力容器，因其高效率和安全性而成为行业首选。然而，作为压力容器，槽车上的运输槽罐需定期进行维护和检测以确保其安全性能，这一过程包括清洗和年检。在进行这些操作时，由于运输槽罐内总有剩余的部分氨气无法排净，运输槽罐内残留的氨气处理成为一个亟待解决的关键问题。

2、氨气，作为一种易挥发且具有潜在危害性的气体，直接排放至大气中不仅会造成严重的环境污染，增加温室效应，还会对周边生态和人体健康构成威胁。此外，氨气本身是一种有价值的化工原料，其直接排放无疑是对资源的极大浪费。因此，如何在保证人员安全的前提下，有效回收并利用运输槽罐内残留的氨气，成为了业界关注的焦点。

3、现有技术中，例如专利cn112879799b提出了一种液氨罐检修氨气置换方法，通过液氨罐内注入水来吸收氨气，随后将含有氨气的废水排入地沟，并通过多次注水和通风本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：采用超纯水生产装置生产的超纯水作为所述水源，所述第三管路和所述第二管路分别与所述超纯水生产装置的出水口连通。

3.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内的底部还固设有分布器，所述分布器为一横管，所述横管上设置有若干个出料口和一个进料口，所述进料口与所述第一管路连通。

4.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内还设置有氨水浓度检测装置，所述回收罐上还设置有卸料口，所述卸料口处设...

【技术特征摘要】

1.一种运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：采用超纯水生产装置生产的超纯水作为所述水源，所述第三管路和所述第二管路分别与所述超纯水生产装置的出水口连通。

3.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内的底部还固设有分布器，所述分布器为一横管，所述横管上设置有若干个出料口和一个进料口，所述进料口与所述第一管路连通。

4.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述回收罐内还设置有氨水浓度检测装置，所述回收罐上还设置有卸料口，所述卸料口处设置有卸料阀门。

5.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：还包括高压冲洗单元，所述高压冲洗单元包括高压冲洗水泵和一端与所述高压冲洗水泵的出水口连接的高压冲洗管，所述高压冲洗管上设置有第三阀门。

6.根据权利要求1所述的运输槽罐内残氨的回收系统，其特征在于：所述第四管路上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振东，杜洋，田世超，
申请(专利权)人：营口正源特种化工有限公司，
类型：发明
国别省市：