一种石墨烯生产用石墨氧化装置制造方法及图纸

技术编号：43906216 阅读：25 留言：0更新日期：2025-01-03 13:16

本技术公开了一种石墨烯生产用石墨氧化装置，涉及石墨烯加工技术领域。本技术包括主体结构，包括反应釜、位于反应釜上端的釜盖、套接于反应釜外壁的支撑架；过滤结构，包括滤斗、位于滤斗下端的排料管、位于支撑架上端一侧的输送泵；清洗结构，包括安装管、分布于安装管下端的喷嘴、转动套接于安装管一端外壁的送水管、位于支撑架上端的水泵、套接于安装管外壁的齿圈、位于反应釜一侧外壁的清理电机、位于清理电机输出端的齿轮。本技术通过设置过滤结构和清洗结构，以解决了需要对氧化的石墨物质过滤，增加了过滤与过滤过程中转运的流程，降低了石墨氧化加工效率的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨烯加工，特别是涉及一种石墨烯生产用石墨氧化装置。

技术介绍

1、石墨烯具有极高的电子迁移率和高导电性，因此在电子器件、传感器和导电材料方面具有重要应用，石墨烯的生产过程经常涉及石墨氧化装置，石墨物质氧化加工后，需要使用过滤结构将固体物质从溶液中分离出来。

2、中国专利公开了一种节能环保石墨烯氧化池(授权公告号cn212101998u)，该专利技术包括外层氧化罐体，外层氧化罐体的内侧设置有内层氧化罐体，外层氧化罐体和内层氧化罐体之间设置有电加热片，内层氧化罐体的内部侧壁上设置有排气槽，内层氧化罐体的底端设置有底端出气槽，外层氧化罐体的顶端设置有搅拌电机，搅拌电机的底端通过转轴转动连接有搅拌转轴，搅拌转轴贯穿于内层氧化罐体的中轴位置处，本技术内搅拌罩内侧液体流速加快，液压降低，内搅拌罩外部的液体通过圆形漏液槽流入到内搅拌罩形成环流，避免了使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以使得内层氧化罐体内的液体充分上下翻滚搅拌，影响石墨烯氧化池的使用效果的问题。

3、该专利技术，在使用时物料在氧化罐实现上下翻滚混合均匀，但是使用时任然存在不足支撑，氧化加工后需要对固体物质分离出来，此过程需要对氧化的石墨物质过滤，过滤过程增加了转运与过滤的流程，降低了石墨氧化的加工效率，因此，本领域技术人员提供了一种石墨烯生产用石墨氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题

技术实现思路

1、1.技术方案

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种石墨烯生产用石墨氧化装置，包括主体结构，

4、主体结构，包括反应釜、位于反应釜上端的釜盖、套接于反应釜外壁的支撑架；

5、氧化结构，包括混合电机、位于混合电机下端的转轴、位于转轴外壁的搅拌杆；

6、过滤结构，包括滤斗、呈漏斗状且边侧与反应釜内壁相连接、位于滤斗下端的排料管、位于支撑架上端一侧的输送泵、位于输送泵输出端和抽取端的输送管和抽取管；

7、以及；

8、清洗结构，包括安装管、呈等距分布于安装管下端的喷嘴、转动套接于安装管一端外壁的送水管、位于支撑架上端且输出端与送水管相连接的水泵、套接于安装管外壁的齿圈、位于反应釜一侧外壁的清理电机、位于清理电机输出端并与齿圈相互啮合的齿轮。

9、进一步地，所述支撑架内部设置有对称分布的液压杆，所述釜盖两端均设置有连接块，所述液压杆上端与连接块相连接；

10、具体的，液压杆运作时，通过驱动连接块抬升，带动釜盖便捷抬升。

11、进一步地，所述釜盖上端内部嵌入安装有轴承一，所述转轴下端转动插接于轴承一内部；

12、具体的，混合电机运作时，转轴通过轴承一在釜盖内部得到转动支撑，在反应釜内部稳定转动。

13、进一步地，所述输送管和抽取管分别贯穿反应釜的上端内部和下端内部，所述反应釜下端设置有排液管，且排液管内部设置有控制阀；

14、具体的，输送泵抽吸反应釜下端内部的氧化剂输送到反应釜上端内部，便于上下部分物料的混合，通过排液管输出反应釜内部的液体，控制阀控制排液管的开合。

15、进一步地，所述滤斗下端设置有边侧与反应釜内壁相连接的栅格板，所述排料管一端贯穿反应釜，所述排料管内部设置有阀门；

16、具体的，栅格板对滤斗的下端支撑，滤斗的承载力提升，通过排料管输出的固料直接输送到外界，阀门控制排料管的开合。

17、进一步地，所述反应釜两端内部均嵌入安装有轴承二，所述反应釜两端均转动插接于轴承二内部，所述安装管一端呈闭合状、且与送水管贯通连接；

18、具体的，安装管通过轴承二在反应釜内部得到转动支撑，送水管输送的清洁水进入到安装管内部。

19、进一步地，所述安装管上方设置有呈半圆状的顶盖，所述顶盖下端设置有等距分布且下端与安装管上端相连接的支撑块；

20、具体的，顶盖通过支撑块固定在安装管上，顶盖对安装管上端遮蔽，降低对安装管的冲击。

21、2.有益效果

22、相比于现有技术，本技术的优点在于：

23、本技术，通过在反应釜下端内部设置滤斗，排出氧化后的石墨物质时，固体物质直接被滤斗拦截，且输送泵将氧化剂由下端内部持续输送到上端内部，实现物料的高效混合，反应效果提升，氧化后的石墨物质得到过滤后，固液分离，避免了再过滤的流程，也就避免了转运过程，提高了石墨物质的氧化效率；

24、同时，安装管安装在反应釜的下端内部，并未与滤都下方，在驱动件联动下，带动安装管转动，配合安装管外壁的喷嘴对釜体下端内壁和滤斗下端冲洗，反应釜下端内部得到便捷清洗，降低了工作人员对反应釜的清理工作强度。

25、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石墨烯生产用石墨氧化装置，其特征在于：包括主体结构(200)，

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用石墨氧化装置，其特征在于：所述支撑架(205)内部设置有对称分布的液压杆(204)，所述釜盖(202)两端均设置有连接块(203)，所述液压杆(204)上端与连接块(203)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用石墨氧化装置，其特征在于：所述釜盖(202)上端内部嵌入安装有轴承一(102)，所述转轴(103)下端转动插接于轴承一(102)内部。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用石墨氧化装置，其特征在于：所述输送管(302)和抽取管(303)分别贯穿反应釜(201)的上端内部和下端内部，所述反应釜(201)下端设置有排液管，且排液管内部设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用石墨氧化装置，其特征在于：所述滤斗(305)下端设置有边侧与反应釜(201)内壁相连接的栅格板(306)，所述排料管(304)一端贯穿反应釜(201)，所述排料管(304)内部设置有阀门(307)。

6.根

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用石墨氧化装置，其特征在于：所述安装管(403)上方设置有呈半圆状的顶盖(406)，所述顶盖(406)下端设置有等距分布且下端与安装管(403)上端相连接的支撑块(407)。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨烯生产用石墨氧化装置，其特征在于：包括主体结构(200)，

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【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，董家海，斯超波，汪洋，
申请(专利权)人：江苏赛威德电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：

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