一种铸件成型开模装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铸件成型开模装置，包括铸件开模台，铸件开模台的顶面设置有横向开模机构，横向开模机构包括有固定安装在铸件开模台顶面两端处的固座，固座靠近铸件模具的一侧通过横向电动伸缩气缸活动安装有横向开模座，横向开模座和铸件模具通过横向铸件模具连接器固定连接，横向开模机构的顶面通过纵向电动伸缩气缸活动安装有纵向开模机构，纵向开模机构包括有纵向开模座、连接架、升降台和纵向铸件模具连接器，本技术中通过设置的横向开模机构以及纵向开模机构可使得整体装置不仅具备纵向开模的功能，还具备横向开模的功能，面对一些造型较为复杂铸件可实现纵、横开模，更为方便，利于铸件的顺利开模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件加工，具体为一种铸件成型开模装置。

技术介绍

1、在机械生产中，经常使用到铸件，铸件是用铸造方法获得的金属成型件，铸造过程主要是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件模型中，冷却后经拆模取出产品，并经后续打磨等加工手段，得到具有一定形状、尺寸和性能的金属构件，在进行铸件的制作过程中，需要对合模的上模具和下模具进行浇注，待铸件成型后需要打开将内部铸件取出，此时需要开模装置对其进行开模，省力高效，

2、但目前现有的铸件开模装置只能纵向开模，不具备横向开模的功能，面对一些造型较为复杂需要纵横开模的铸件来说存在一定的不便性，

3、因此，亟需设计一种铸件成型开模装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、1)技术要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术设计了一种铸件成型开模装置，该铸件成型开模装置解决了现有的铸件开模装置只能纵向开模，不具备横向开模的功能，面对一些造型较为复杂需要纵横开模的铸件来说存在一定的不便性的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸件成型开模装置，包括铸件开模台(1)，其特征在于：所述铸件开模台(1)的顶面设置有横向开模机构(2)，所述横向开模机构(2)包括有固定安装在铸件开模台(1)顶面两端处的固座(21)，所述固座(21)靠近铸件模具的一侧通过横向电动伸缩气缸(22)活动安装有横向开模座(23)，所述横向开模座(23)和铸件模具通过横向铸件模具连接器(24)固定连接，所述横向开模机构(2)的顶面通过纵向电动伸缩气缸(3)活动安装有纵向开模机构(4)，所述纵向开模机构(4)包括有纵向开模座(41)、连接架(42)、升降台(43)和纵向铸件模具连接器(44)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件...

【技术特征摘要】

1.一种铸件成型开模装置，包括铸件开模台(1)，其特征在于：所述铸件开模台(1)的顶面设置有横向开模机构(2)，所述横向开模机构(2)包括有固定安装在铸件开模台(1)顶面两端处的固座(21)，所述固座(21)靠近铸件模具的一侧通过横向电动伸缩气缸(22)活动安装有横向开模座(23)，所述横向开模座(23)和铸件模具通过横向铸件模具连接器(24)固定连接，所述横向开模机构(2)的顶面通过纵向电动伸缩气缸(3)活动安装有纵向开模机构(4)，所述纵向开模机构(4)包括有纵向开模座(41)、连接架(42)、升降台(43)和纵向铸件模具连接器(44)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述纵向开模座(41)的两侧通过连接架(42)均固定连接有升降台(43)，且纵向开模座(41)、升降台(43)分别位于铸件模具、固座(21)的顶部，所述纵向开模座(41)和铸件模具通过纵向铸件模具连接器(44)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述纵向铸件模具连接器(44)包括有固定安装在铸件模具顶面的下柱体(441)和固定安装在纵向开模座(41)底面的上柱体(442)，所述下柱体(441)和上柱体(442)通过插销(443)贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述下柱体(441)的顶端一侧固定安装有嵌座(444)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵运，杨惠琳，郑玉龙，
申请(专利权)人：五莲盛业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：