【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种卡合式下料控制管注塑模具。
技术介绍
1、滑动式自脱模下料控制管注塑模具主要由定模、动模、滑动脱模机构、下料控制机构等组成,在注塑过程中,塑料熔体被注入模具型腔,冷却固化后形成产品,脱模时,滑动脱模机构通过滑动动作,使产品从模具中顺利脱出,同时,下料控制机构确保每次注塑后,多余的材料能够自动切除,保证产品的质量和生产效率。
2、装置在注塑的过程中,由于原料是直接注塑到模具的内部冷却成型最终形成产品,但是由于设备在注塑时,需要连续使用,容易导致上一个产品脱模之后,其模具自身的热量并未完全挥发散去,热量依旧在模具内部堆积,从而容易对后续产品的冷却造成影响。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述设备在使用时,由于注塑状态下模具的温度难以充分挥发散去,导致容易对后续产品的冷却,造成影响的问题,而提出的一种卡合式下料控制管注塑模具。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种卡合式下料控制管注塑模具,包括模具机构,所述模具机构
...【技术保护点】
1.一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:包括模具机构(1),所述模具机构(1)的顶部固定连接有两个调节机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:两个所述移动柱(206)的外壁一侧均固定连接有L形固定板(207),两个所述L形固定板(207)的外壁一侧均开设有安装槽(208),两个所述安装槽(208)的内表壁均固定插设有双向气缸(209)。
3.根据权利要求2所述的一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:两个所述双向气缸(209)的伸缩端均固定连接有一组连接板(210),两组所述连接板(210)的外壁
...【技术特征摘要】
1.一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:包括模具机构(1),所述模具机构(1)的顶部固定连接有两个调节机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:两个所述移动柱(206)的外壁一侧均固定连接有l形固定板(207),两个所述l形固定板(207)的外壁一侧均开设有安装槽(208),两个所述安装槽(208)的内表壁均固定插设有双向气缸(209)。
3.根据权利要求2所述的一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:两个所述双向气缸(209)的伸缩端均固定连接有一组连接板(210),两组所述连接板(210)的外壁一侧均固定连接有侧板(211)。
4.根据权利要求3所述的一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:两组所述侧板(211)的相对一侧之间均固定连接有内模板(212)。
5.根据权利要求4所述的一种卡合式下料控制管注塑模具,其特征在于:两个所述内模板(212)的其中一个的顶部固定连通有注塑管(213),所述注塑管(213)的外表壁固定连接有一组...
【专利技术属性】
技术研发人员:周凌波,
申请(专利权)人:宁波市北仑区东驰塑业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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