【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺丝相关，特别是涉及一种连续纺注射机供料设备。
技术介绍
1、连续纺丝工艺是一种将纺丝和后处理（包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成的方法。这种工艺的特点是生产周期短、成本低、产品质量高。通常纺丝时需要将相关的浆料混合，然后经过喷丝处理形成纺丝，然而在进行供料时，相关的供料设备仍存在以下弊端：
2、在连续纺丝生产过程中，注射机是关键设备之一，传统的注射机通常是一对一的供料方式，即一台注射机只为一台纺丝设备供料，这种方式存在设备利用率低、成本高的问题；
3、其次，供料时，通常需要进行混合处理，然而混合必然涉及到搅拌，此过程中可能会产生大量的气泡，容易影响后续的喷丝等作业；
4、最后，由于连续纺一般是不停机作业，但是供料的原料总有消耗光的时候，在这个补充的间隙中，就无法保证连续纺的正常注射使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种连续纺注射机供料设备，通过设置静态混合器、动态混合器、滤网一、滤网二、除泡杆、中转箱、增压泵，解...
【技术保护点】
1.一种连续纺注射机供料设备，包括安装架（1）、增压泵（4）、动态混合器（5）、中转箱（6）、总管（7）和静态混合器（8），其特征在于：所述安装架（1）内设置有动态混合器（5），所述中转箱（6）设置于安装架（1）一侧，所述中转箱（6）远离安装架（1）的一端贯穿固定有总管（7），所述总管（7）上方设置有两个并列分布的静态混合器（8），且总管（7）上部的外周贯通固定有支管（701）；
2.根据权利要求1所述的一种连续纺注射机供料设备，其特征在于：所述安装架（1）包括从上到下依次排布的顶板（103）、中板（102）和底板（101），所述底板（101）上端的四角固...
【技术特征摘要】
1.一种连续纺注射机供料设备，包括安装架（1）、增压泵（4）、动态混合器（5）、中转箱（6）、总管（7）和静态混合器（8），其特征在于：所述安装架（1）内设置有动态混合器（5），所述中转箱（6）设置于安装架（1）一侧，所述中转箱（6）远离安装架（1）的一端贯穿固定有总管（7），所述总管（7）上方设置有两个并列分布的静态混合器（8），且总管（7）上部的外周贯通固定有支管（701）；
2.根据权利要求1所述的一种连续纺注射机供料设备，其特征在于：所述安装架（1）包括从上到下依次排布的顶板（103）、中板（102）和底板（101），所述底板（101）上端的四角固定有支柱（104），所有支柱（104）的顶部固定于顶板（103）底部四角，所述中板（102）固定于所有支柱（104）的中部。
3.根据权利要求2所述的一种连续纺注射机供料设备，其特征在于：所述底板（101）上表面固定有输料泵一（2），所述中板（102）的上表面固定有输料泵二（3），所述顶板（103）的上表面固定有增压泵（4），所述输料泵一（2）的出料端固定有输料管一（201）并与增压泵（4）的进料端连接，所述输料泵二（3）的出料端固定有输料管二（301）并与增压泵（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李耀，李萌，秦利军，杜建华，尹红红，王宁，王晶晶，王靖，李红丽，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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