一种双面贴合空间网布自动对膜装置制造方法及图纸

技术编号:43899640 阅读:31 留言:0更新日期:2025-01-03 13:11
本技术公开了一种双面贴合空间网布自动对膜装置,包括安装架,所述安装架一侧设有安装台,所述安装台侧面安装有自动寻边装置,所述安装台上端设有第一收卷辊,所述安装架上端和下端分别安装有膜摇架,所述安装架远离安装台一侧设有收卷件,所述安装架侧面安装有贴合组件。本技术通过采用自动化工作方式,节省人工成本,可实时传递匹配布边与膜边的位置信息,避免因操作不及时导致次级品网布的产生,并且解决放卷过程中可能存在的左右跑偏导致的合格率下降节省成本,因此具有较强的普适性,可以在较多的生产场景中应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动对膜,具体是一种双面贴合空间网布自动对膜装置


技术介绍

1、随着社会生产技术不断发展完善,各样的自动化装置、设备被广泛的应用在各个行业中。空间网布随着生产技术不断成熟也逐渐得到市场的认可,同时也因其具备良好的应用特性所以对生产工序的提出了更高的品质需求,一卷合格空间网布的生产需要经历:原料—基布—贴合—后道加工—成品等一系列复杂的工艺流程,其中贴合工艺作为生产过程中不可或缺的重要环节,其贴合对膜的优劣与生产效率直接影响最终成品的制造。

2、当下双面空间网布的贴合工序中的对膜装置仍旧采用半机械化的对膜装置,该种方式通过人工与半机械化相结合虽然能够应对市场需求,但是随着市场竞争日益激烈该方式的弊端也显而易见:一、半机械化的结构则代表着需要人工去参与操作,浪费大量人工成本;二、当前空间网布放卷过程中存在有左右跑偏的问题,使得成品空间网布基布的布边与胚膜边缘不在同一直线上导致次级品产生,造成原料浪费;三、生产过程中对于突发状况需要降速且需人为干预,效率低下。基于此,现在提供一种双面贴合空间网布自动对膜装置,可以消除现有装置存在的弊端。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双面贴合空间网布自动对膜装置,包括安装架(12),所述安装架(12)一侧设有安装台(13),其特征在于,所述安装台(13)侧面安装有自动寻边装置(2),所述安装台(13)上端设有第一收卷辊,所述安装架(12)上端和下端分别安装有膜摇架(5),所述安装架(12)远离安装台(13)一侧设有收卷件(6),所述安装架(12)侧面安装有贴合组件。

2.根据权利要求1所述的一种双面贴合空间网布自动对膜装置,其特征在于,所述安装架(12)和安装台(13)之间设有上糊加工件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种双面贴合空间网布自动对膜装置,其特征在于,所述自动寻边装置(2...

【技术特征摘要】

1.一种双面贴合空间网布自动对膜装置,包括安装架(12),所述安装架(12)一侧设有安装台(13),其特征在于,所述安装台(13)侧面安装有自动寻边装置(2),所述安装台(13)上端设有第一收卷辊,所述安装架(12)上端和下端分别安装有膜摇架(5),所述安装架(12)远离安装台(13)一侧设有收卷件(6),所述安装架(12)侧面安装有贴合组件。

2.根据权利要求1所述的一种双面贴合空间网布自动对膜装置,其特征在于,所述安装架(12)和安装台(13)之间设有上糊加工件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种双面贴合空间网布自动对膜装置,其特征在于,所述自动寻边装置(2)包括步进电机和ccd图像传感器,所述安装台(13)侧面安装有步进电机,所述步进电机输出端连接第一丝杆,所述第一丝杆上设有安装块,所述安装块内部设有与第一丝杆相配合的螺纹,所述安装块与安装台(13)侧面滑动连接,所述安装块上端设有ccd图像传感器。

4.根据权利要求1所述的一种双面贴合空间网布自动对膜装置,其特征在于,所述膜摇架(5)包括伺服电机、第二丝杆和胚膜(7),所述安装架(12)上端和下端分别设有安装支架,所述安装支架侧面设有伺服电机,所述伺服电机输出端设有第二丝杆,所述第二丝杆侧面设有安装环块,所述安装环块内部设有与第二丝杆相配合的螺纹,所述安装环块侧面与安装支架滑动连接,所述安装环块上端设有第二收卷辊,所述第二收卷辊侧面绕设有胚膜(7),所述胚膜(7)另一端穿过贴合组件与收卷件(6)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种双面贴合空间...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈攀新蒋学程贾俊荣陈云清郑传森
申请(专利权)人:福建伊纺达工纺新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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