【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镁合金丝材制备，特别涉及一种制备镁合金丝材的装置及制备方法。
技术介绍
1、作为镁合金焊接和3d打印等高端应用领域最重要的原材料之一，市面上的镁合金丝材仍普遍存在品质低、无明确设计标准和通用性差等问题。从最初的原材料到下游的挤压拉拔等流程都极易引入杂质，而组织遗传效应的存在将导致最终丝材成分不均匀、氧化物夹杂和可控性差等系列问题。因此，高品质镁合金丝材的开发和研制将成为制约镁合金产业发展至关重要的环节。
2、在镁合金丝材传统制备工艺中，通常要经过原料熔炼、铸造、均匀化处理、挤压、拉拔和中间退火等繁杂的多过程，这些流程需要反复加热，会大幅增加生产成本。如果直接通过挤压得到镁合金细丝，则需要相当大的挤压比，这对挤压机的设备吨位又提出了更高的要求，此类问题在含稀土或高合金元素的高强镁合金上体现的更为明显；另一方面，也可以通过挤压+拉拔的工艺来制备细丝，但是hcp晶体结构的镁基体滑移系较少，塑性变形能力弱，室温拉拔时容易断裂，高温拉拔又容易导致丝材晶粒重新长大或氧化，还可能造成尺寸稳定性下降。此外，常规镁合金挤压前需要...
【技术保护点】
1.一种制备镁合金丝材的装置，其特征在于，包括加热舱（2）、挤压单元和丝材模具（6）；挤压单元设置在加热舱（2）内，挤压单元内设置有待挤压胚料，挤压单元的下方为出口，丝材模具（6）安装在挤压单元的下方出口处。
2.根据权利要求1所述的一种制备镁合金丝材的装置，其特征在于，加热舱（2）的顶部和底部均设置有开口，底部开口上设置有底板，底板上开设有导丝斜面（5）。
3.根据权利要求2所述的一种制备镁合金丝材的装置，其特征在于，挤压单元包括挤压杆（1）、挤压筒（3）和冲头（9），挤压杆（1）设置在加热舱（2）的顶部开口内，且能够在顶部开口内上下移动，冲...
【技术特征摘要】
1.一种制备镁合金丝材的装置，其特征在于，包括加热舱（2）、挤压单元和丝材模具（6）；挤压单元设置在加热舱（2）内，挤压单元内设置有待挤压胚料，挤压单元的下方为出口，丝材模具（6）安装在挤压单元的下方出口处。
2.根据权利要求1所述的一种制备镁合金丝材的装置，其特征在于，加热舱（2）的顶部和底部均设置有开口，底部开口上设置有底板，底板上开设有导丝斜面（5）。
3.根据权利要求2所述的一种制备镁合金丝材的装置，其特征在于，挤压单元包括挤压杆（1）、挤压筒（3）和冲头（9），挤压杆（1）设置在加热舱（2）的顶部开口内，且能够在顶部开口内上下移动，冲头（9）安装在挤压杆（1）上；挤压筒（3）设置在加热舱（2）内部，待挤压胚料设置在挤压筒（3）内，挤压杆（1）上下移动时，能够实现对待挤压胚料的挤压。
4.根据权利要求3所述的一种制备镁合金丝材的装置，其特征在于，挤压筒（3）为两端开口的筒状结构，丝材模具（6）安装在挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：单智伟，王帅，任凌宝，范玲玲，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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