【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程施工，具体是振动高强度复合地基施工工艺。
技术介绍
1、传统粉喷一般采用搅拌桩工法，如公开(公告)号：cn113502811a所公开的“一种粉喷桩的施工工艺和设备”。现有粉喷工艺一般如下：
2、粉喷搅拌桩：启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进，当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。钻机反向转动，启动送灰机送灰(粉)，带粉喷介质(如水泥)送至喷灰口后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量，调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升。
3、当钻头提升至设计标高上0.5米时停止送灰，钻头正向旋转，进行复搅并复喷。复喷深度和复搅深度应按图纸设计要求。当钻头提升到距地面30～50cm时，停止向孔内喷射粉喷介质，成桩结束。
4、粉喷搅拌桩施工中易出现的缺陷：
5、1、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清吹管路，在原桩位旁边补桩。
6、2、成桩过程中，喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。
7、基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供振动高强度复合地基施工工艺，其技术方案如下：
2、振动高强度复合地基施工工艺，包括以下步骤：
3、步骤1、选定制桩位置，设定地面零点；
4、步骤2、造孔
5、当采用振冲施
6、当采用振动沉管法施工时，施工机具为振动锤和桩管；造孔后无需清孔；
7、当采用十字翼共振法施工时，施工机具为振动锤和十字钢板；先通过振动锤和十字钢板造孔；
8、步骤3、填充
9、采用注浆工艺进行填充；注浆介质为无填料主材或有填料主材；
10、当采用振冲施工时，采用注浆泵将注浆介质送入振冲孔内，注浆之前关闭水泵，振冲器进行振冲对注浆介质挤密；采用分段上提的方式注浆，直至达到设定高度；
11、或，
12、当采用振动沉管法施工时，采用注浆泵将注浆介质送入桩管内，振动锤通过对桩管施加振动从而对注浆介质挤密；
13、或，
14、当采用十字翼共振法施工时，采用注浆泵将注浆介质送入十字钢板的中心孔内，采用分段上提的方式注浆，直至达到设定高度；
15、或，
16、采用粉喷工艺进行填充；在粉喷施工中，粉喷介质按照含碎石粉喷介质、不含碎石粉喷介质进行区分；如果是含碎石粉喷介质，先向振冲孔/桩管内/十字钢板的中心孔内加入碎石，进行振动挤密后，再进行喷粉，随着振冲器/桩管/十字钢板的提升和反插，匀速进行喷粉，直至达到设定高度，停止喷粉。
17、作为本专利技术进一步的方案，在采用振冲施工进行造孔时，先启动水泵和空压机，当位于振冲器两侧的注浆管底部出水、出气后，启动振冲器，进行造孔，造孔速度为1～2m/min，直至造孔到设计深度，完成造孔；造孔结束后，进行清孔；清孔时，关闭水源，保持出气；最终得到振冲孔。
18、作为本专利技术进一步的方案，在采用振动沉管法施工时，先在设计的桩位处安装桩头，桩头上放置桩管，振动锤就位，桩管保持向下垂直，利用锤重及桩管自重徐徐静压1～2m后启动振动锤振动下沉；振动下沉过程中，实时调整桩管的垂直度，桩管垂直度应≤1.5％；每下沉0.5m留振30s，直至振动锤将桩管下沉到设计深度，振动锤停止振动。
19、作为本专利技术进一步的方案，在采用十字翼共振法施工时，先通过振动锤和十字钢板造孔；在造孔过程中，调整振动锤的频率，十字钢板向下振动，振动下沉时注意十字钢板的垂直度，十字钢板的下沉速度控制在1.2m/min以内，达到设计深度然后边振边提直至地面，提升速度控制在2.5m/min以内。
20、作为本专利技术进一步的方案，所述无填料主材为原土、水泥、水泥浆中的一种或多种；所述有填料主材包括增强材料、防腐防锈剂、凝结剂、水泥，所述增强材料是集料、纤维中的一种或多种，所述集料包括碎石、砂子。
21、作为本专利技术进一步的方案，在采用振冲施工进行注浆时，采用注浆泵将注浆介质送入振冲孔内，注浆之前关闭水泵，振冲器进行振冲对注浆介质挤密；采用分段上提的方式注浆，如先向振冲孔内注入一定量注浆介质后，然后上提振冲器0.33m再注浆，再提振冲器，再注浆，直至达到设定高度。
22、作为本专利技术进一步的方案，在采用振动沉管法施工时，采用注浆泵将注浆介质送入桩管内，振动锤通过对桩管施加振动从而对注浆介质挤密；桩管内注浆介质的高度需达到一定高度后，方可开始拔管，拔管前先振动1min左右，之后边振动边拔管，每提升0.5～1m，桩管应反插40cm左右，留振30～60s，如此反复直至桩管全管拔出，拔管速度控制为1.2～1.5m/min；重复以上注浆、拔管步骤，直至桩管拔出地面。
23、作为本专利技术进一步的方案，在采用十字翼共振法施工时，采用注浆泵将注浆介质送入十字钢板的中心孔内，采用分段上提的方式注浆，如先注入一定量注浆介质后，然后上提十字钢板一定距离再注浆，再提十字钢板，再注浆，直至达到设定高度。
24、作为本专利技术进一步的方案，采用喷粉系统进行喷粉，喷粉系统包括空压机、吹灰罐、储灰罐、储气罐、吹灰机、喷粉管道；
25、如果是采用振冲器进行施工，喷粉管道与振冲器的注浆管相连；
26、如果是采用桩管进行施工，喷粉管道深入到桩管内；
27、如果是采用十字钢板进行施工，喷粉管道与十字钢板的中心孔相连。
28、作为本专利技术进一步的方案，在采用振冲器施工时，如果在粉喷时，采用粉喷工艺进行填充；对于含碎石粉喷介质，先向振冲孔内加入碎石，当有加密电流显示后，再进行喷粉；
29、所述振冲器的空载电流为45-120a，所述加密电流与空载电流之差为30-100a，粉喷量为每延米160±20kg。
30、与现有技术比，本专利技术的有益效果是：
31、本专利技术的施工工艺根据地下水含量情况可分为：粉喷、注浆。
32、施工机具可以为：振冲器、振动锤(桩管、十字钢板)，通用性强。
33、复合地基的主材：分为无填料主材和有填料主材，满足多种工艺需求。
34、本专利技术所述振动高强度复合地基不存在断桩现象，若中断可实现零重叠施工，抗液化，兼容碎石桩透水性、承载力显著提高，施工成本低、操作简单。当地下水量充分时，采用粉喷工艺；当地下水匮乏时，采用注浆工艺；兼容性非常好。
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1.振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用振冲施工进行造孔时，先启动水泵和空压机，当位于振冲器两侧的注浆管底部出水、出气后，启动振冲器，进行造孔，造孔速度为1～2m/min，直至造孔到设计深度，完成造孔；造孔结束后，进行清孔；清孔时，关闭水源，保持出气；最终得到振冲孔。
3.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用振动沉管法施工时，先在设计的桩位处安装桩头，桩头上放置桩管，振动锤就位，桩管保持向下垂直，利用锤重及桩管自重徐徐静压1～2m后启动振动锤振动下沉；振动下沉过程中，实时调整桩管的垂直度，桩管垂直度应≤1.5％；每下沉0.5m留振30s，直至振动锤将桩管下沉到设计深度，振动锤停止振动。
4.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用十字翼共振法施工时，先通过振动锤和十字钢板造孔；在造孔过程中，调整振动锤的频率，十字钢板向下振动，振动下沉时注意十字钢板的垂直度，十字钢板的下沉速度控制在1.2m/min以内
5.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：所述无填料主材为原土、水泥、水泥浆中的一种或多种；所述有填料主材包括增强材料、防腐防锈剂、凝结剂、水泥，所述增强材料是集料、纤维中的一种或多种，所述集料包括碎石、砂子。
6.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用振冲施工进行注浆时，采用注浆泵将注浆介质送入振冲孔内，注浆之前关闭水泵，振冲器进行振冲对注浆介质挤密；采用分段上提的方式注浆，如先向振冲孔内注入一定量注浆介质后，然后上提振冲器0.33m再注浆，再提振冲器，再注浆，直至达到设定高度。
7.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用振动沉管法施工时，采用注浆泵将注浆介质送入桩管内，振动锤通过对桩管施加振动从而对注浆介质挤密；桩管内注浆介质的高度需达到一定高度后，方可开始拔管，拔管前先振动1min左右，之后边振动边拔管，每提升0.5～1m，桩管应反插40cm左右，留振30～60s，如此反复直至桩管全管拔出，拔管速度控制为1.2～1.5m/min；重复以上注浆、拔管步骤，直至桩管拔出地面。
8.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用十字翼共振法施工时，采用注浆泵将注浆介质送入十字钢板的中心孔内，采用分段上提的方式注浆，如先注入一定量注浆介质后，然后上提十字钢板一定距离再注浆，再提十字钢板，再注浆，直至达到设定高度。
9.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：采用喷粉系统进行喷粉，喷粉系统包括空压机、吹灰罐、储灰罐、储气罐、吹灰机、喷粉管道；
10.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用振冲器施工时，如果在粉喷时，采用粉喷工艺进行填充；对于含碎石粉喷介质，先向振冲孔内加入碎石，当有加密电流显示后，再进行喷粉；
...【技术特征摘要】
1.振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用振冲施工进行造孔时，先启动水泵和空压机，当位于振冲器两侧的注浆管底部出水、出气后，启动振冲器，进行造孔，造孔速度为1～2m/min，直至造孔到设计深度，完成造孔；造孔结束后，进行清孔；清孔时，关闭水源，保持出气；最终得到振冲孔。
3.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用振动沉管法施工时，先在设计的桩位处安装桩头，桩头上放置桩管，振动锤就位，桩管保持向下垂直，利用锤重及桩管自重徐徐静压1～2m后启动振动锤振动下沉；振动下沉过程中，实时调整桩管的垂直度，桩管垂直度应≤1.5％；每下沉0.5m留振30s，直至振动锤将桩管下沉到设计深度，振动锤停止振动。
4.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：在采用十字翼共振法施工时，先通过振动锤和十字钢板造孔；在造孔过程中，调整振动锤的频率，十字钢板向下振动，振动下沉时注意十字钢板的垂直度，十字钢板的下沉速度控制在1.2m/min以内，达到设计深度然后边振边提直至地面，提升速度控制在2.5m/min以内。
5.根据权利要求1所述的振动高强度复合地基施工工艺，其特征在于：所述无填料主材为原土、水泥、水泥浆中的一种或多种；所述有填料主材包括增强材料、防腐防锈剂、凝结剂、水泥，所述增强材料是集料、纤维中的一种或多种，所述集料包括碎石、砂子。
6.根据权利要求1所述的振动高强...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广彪，张卫民，史振星，刘杰，
申请(专利权)人：北京振冲国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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