一种油气井套管磨损试验台制造技术

技术编号:43898413 阅读:9 留言:0更新日期:2025-01-03 13:11
本技术公开了一种油气井套管磨损试验台,包括试验台板,所述试验台板的上表面开设有两个凹槽,两个所述凹槽的内底壁均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有连接板,两个所述连接板相互靠近的一侧面共同固定连接有固定压板,所述试验台板的上表面固定连接有定位座,所述试验台板的底面固定连接有传动罩,所述传动罩的内底壁固定安装有正反电机,所述正反电机的输出端固定安装有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有传动块,所述传动块的右侧面固定连接有立板,所述立板的左侧面固定镶嵌有轴承环。本装置,达到对油气井套管件耐磨强度试验的效果,可以了解套管的磨损情况以及使用性能,便于后续对套管进行改进。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气井组件试验领域,尤其是一种油气井套管磨损试验台


技术介绍

1、油气井是通过钻井方法钻成的孔眼,一般油气井在钻达油层后,下入油层套管,并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥,以维护井壁和封闭油、气、水层,后按油田开发的要求用射孔枪射开油层,形成通道,下入油管,用适宜的诱流方法,将油气由油气井井底上升到井口。

2、目前井下工具的套管需要长时间连续运转,将会导致产生严重的磨损,但是目前难以对油气井套管的耐磨强度进行试验,无法了解套管的磨损情况以及使用性能,不便于后续对套管进行改进,为此,我们提出一种油气井套管磨损试验台解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种油气井套管磨损试验台,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种油气井套管磨损试验台,包括试验台板,所述试验台板的上表面开设有两个凹槽,两个所述凹槽的内底壁均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有连接板,两个所述连接板相互靠近的一侧面共同固定连接有固定压板,所述试验台板的上表面固定连接有定位座,所述试验台板的底面固定连接有传动罩,所述传动罩的内底壁固定安装有正反电机,所述正反电机的输出端固定安装有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有传动块,所述传动块的右侧面固定连接有立板,所述立板的左侧面固定镶嵌有轴承环,所述轴承环的内圈固定连接有安装座,所述安装座的内壁固定安装有钻杆。

4、在进一步的实施例中,所述定位座的内部设有套管件,所述钻杆的左端延伸至套管件的内部,所述钻杆的外表面与套管件的内圈相接触。

5、在进一步的实施例中,所述立板的右侧面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与安装座的右端固定连接。

6、在进一步的实施例中,所述丝杆的外表面固定连接有轴承座,所述轴承座的底面与传动罩的内底壁固定连接。

7、在进一步的实施例中,所述试验台板的底面固定连接有两个滑座,所述立板的外表面固定连接有两个滑板,两个所述滑板的左端分别延伸至两个滑座的内部。

8、在进一步的实施例中,所述试验台板的底面固定连接有两组底座,所述试验台板的正面固定安装有控制器。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本装置通过设有的定位座,并与电动推杆、连接板和固定压板的配合,可以对套管件在试验时进行承载以及固定,能够对其稳定试验,利用立板设有的驱动电机,并与安装座的配合,将会对钻杆进行安装,并会使钻杆进行旋转,然后利用钻杆在套管件的内部旋转摩擦,便达到对油气井套管件耐磨强度试验的效果,可以了解套管的磨损情况以及使用性能,便于后续对套管进行改进。

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【技术保护点】

1.一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:包括试验台板(1),所述试验台板(1)的上表面开设有两个凹槽(2),两个所述凹槽(2)的内底壁均固定连接有电动推杆(3),两个所述电动推杆(3)的伸缩端均固定安装有连接板(5),两个所述连接板(5)相互靠近的一侧面共同固定连接有固定压板(4),所述试验台板(1)的上表面固定连接有定位座(6),所述试验台板(1)的底面固定连接有传动罩(13),所述传动罩(13)的内底壁固定安装有正反电机(14),所述正反电机(14)的输出端固定安装有丝杆(16),所述丝杆(16)的外表面螺纹连接有传动块(17),所述传动块(17)的右侧面固定连接有立板(8),所述立板(8)的左侧面固定镶嵌有轴承环(10),所述轴承环(10)的内圈固定连接有安装座(11),所述安装座(11)的内壁固定安装有钻杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:所述定位座(6)的内部设有套管件(9),所述钻杆(7)的左端延伸至套管件(9)的内部,所述钻杆(7)的外表面与套管件(9)的内圈相接触。

3.根据权利要求1所述的一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:所述立板(8)的右侧面固定安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端与安装座(11)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:所述丝杆(16)的外表面固定连接有轴承座(15),所述轴承座(15)的底面与传动罩(13)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:所述试验台板(1)的底面固定连接有两个滑座(19),所述立板(8)的外表面固定连接有两个滑板(18),两个所述滑板(18)的左端分别延伸至两个滑座(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:所述试验台板(1)的底面固定连接有两组底座(20),所述试验台板(1)的正面固定安装有控制器(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:包括试验台板(1),所述试验台板(1)的上表面开设有两个凹槽(2),两个所述凹槽(2)的内底壁均固定连接有电动推杆(3),两个所述电动推杆(3)的伸缩端均固定安装有连接板(5),两个所述连接板(5)相互靠近的一侧面共同固定连接有固定压板(4),所述试验台板(1)的上表面固定连接有定位座(6),所述试验台板(1)的底面固定连接有传动罩(13),所述传动罩(13)的内底壁固定安装有正反电机(14),所述正反电机(14)的输出端固定安装有丝杆(16),所述丝杆(16)的外表面螺纹连接有传动块(17),所述传动块(17)的右侧面固定连接有立板(8),所述立板(8)的左侧面固定镶嵌有轴承环(10),所述轴承环(10)的内圈固定连接有安装座(11),所述安装座(11)的内壁固定安装有钻杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油气井套管磨损试验台,其特征在于:所述定位座(6)的内部设有套管件(9),所述钻杆(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟费志伟张林通关凌峰张成席岩赵晨醒闫思远单立军李鹏龙杨巍张鹏
申请(专利权)人:松原一凡石油技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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