一种高温高压聚合反应釜制造技术

技术编号:43898410 阅读:21 留言:0更新日期:2025-01-03 13:11
本发明专利技术公开了一种高温高压聚合反应釜,包括底座,底座的上方设置有圆筒型外壳,外壳内部固定设置有反应釜,反应釜内设置有圆筒状的加热筒,加热筒的下端筒体直径较小,并且在其表面呈环形固定设置有若干搅拌叶片,加热筒远离搅拌叶片的表面呈环形固定设置有若干个搅拌轴,搅拌轴的表面固定设置有若干个球体,本发明专利技术的优点在于:通过排水管二将加热筒内注入清水,然后通过加热棒来对清水进行加热,同时通过排水管一来对外壳和反应釜之间的空腔内进行注水,然后通过电加热丝来对清水进行加热,使反应釜内外同时受到加热处理,并且在搅拌轴进行转动的过程中,搅拌轴也会对反应物进行加热,以此来提升反应物的反应速度,提高反应效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于反应釜,尤其涉及一种高温高压聚合反应釜


技术介绍

1、聚合反应釜是一些化工产品在工业化生产中必备的设备,传统的聚合反应釜,乳液在反应釜本体内部静置时会发生沉降反应,使大颗粒物质向反应釜本体底部移动,最终在底部聚集,上层变为液体层,底层变为胶体层,现有的搅拌方式一般为分层式搅拌、即采用不同的搅拌装置分别对液体层和胶体层进行搅拌,其特点是混合不均匀,搅拌的方向力度主要在水平位置上,釜底到液面,各种物料浓度梯度差很大,混合不均匀;同时,各点的温度差也较大,反应状况也相差较大,影响产品质量,反应釜效率较低。

2、现有技术中,专利号为cn106732268a的聚合反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体底部设有竖直的第一搅拌轮,第一搅拌轮上设有驱动第一搅拌轮转动的驱动件,第一搅拌轮上周向设有若干第一搅拌叶片,第一搅拌轮一侧啮合有第二搅拌轮,第二搅拌轮周向设有若干第二搅拌叶片,第一搅拌轮和第二搅拌轮的上部均于液体层,下部均位于胶体层;第二搅拌轮上同轴安装有偏心轮,偏心轮上设有曲柄滑块机构,反应釜本体顶部固定有气囊,曲柄滑块运动可挤压气囊。...

【技术保护点】

1.一种高温高压聚合反应釜,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的上方设置有圆筒型外壳(2),所述外壳(2)内部固定设置有反应釜(21),所述反应釜(21)内设置有圆筒状的加热筒(24),

2.根据权利要求1所述的一种高温高压聚合反应釜,其特征在于,所述外壳(2)与反应釜(21)的外侧面之间设置有空腔,所述反应釜(21)的外侧面固定设置有螺旋状的电加热丝(22),所述外壳(2)的下端面对称固定设置有排水管一(23),所述排水管一(23)与空腔内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压聚合反应釜,其特征在于,所述加热筒(24)的上端与反应釜(21)的上端...

【技术特征摘要】

1.一种高温高压聚合反应釜,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的上方设置有圆筒型外壳(2),所述外壳(2)内部固定设置有反应釜(21),所述反应釜(21)内设置有圆筒状的加热筒(24),

2.根据权利要求1所述的一种高温高压聚合反应釜,其特征在于,所述外壳(2)与反应釜(21)的外侧面之间设置有空腔,所述反应釜(21)的外侧面固定设置有螺旋状的电加热丝(22),所述外壳(2)的下端面对称固定设置有排水管一(23),所述排水管一(23)与空腔内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压聚合反应釜,其特征在于,所述加热筒(24)的上端与反应釜(21)的上端作转动配合,所述加热筒(24)的下端转动设置在反应釜(21)的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压聚合反应釜,其特征在于,所述反应釜(21)的上端面固定设置有挡圈(213),所述加热筒(24)的上端固定设置有锥齿轮二(3),所述锥齿轮二(3)转动设置在挡圈(213)内,所述锥齿轮二(3)的下端面固定设置有若干条环形齿块(311),所述反应釜(21)的上端面靠近锥齿轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员:章国栋包春斌叶亚秋师长建刘凯
申请(专利权)人:杭州宜邦橡胶有限公司
类型:发明
国别省市:

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