一种渗氮锅用钢及其生产方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种渗氮锅用钢及其生产方法和应用，成分：C：0.0015％～0.0035％，Mn：0.09％～0.20％，S：≤0.012％，P：≤0.015％，Si：≤0.030％，Al：0.020％～0.040％，N：≤0.0030％，Ti：0.035％～0.050％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明专利技术通过控制钢中碳、锰、钛等含量，能够保证钢在具有一定的强度，在制备渗氮锅时，消除渗氮锅脆裂的问题，同时还能在保证钢有一定强度的同时，也具有良好的成型性。通过控制冷轧工艺的温度参数，配合热轧卷取温度，得到晶粒度8‑10级的金相组织，提高钢的冲压性能，一定程度上提高钢的抗锈蚀能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼，具体涉及一种渗氮锅用钢及其生产方法和应用。

技术介绍

1、由于渗氮锅的制备通常是将钢板旋压成型，后擦洗表面油污，然后进入井式炉加热到500-550℃渗氮，因此要求钢板具有一定的冲压性能，保证钢板能够旋压成型，强度太高不利于旋压，强度太低容易往往晶粒较大，容易引起脆裂，渗氮后表面也更容易产生锈点。

2、目前用于制备渗氮锅用钢的强度、塑性、晶粒度无法同时满足其制造需求。2016年12月14日公开的公开号为cn 106222570 a的专利，公开了一种耐锈蚀性能优良的渗氮钢用基板及生产方法，wt％c0.010～0.10％、mn 0.10～1.00％、si0.010～0.10％、p≤0.02％、s≤0.01％、als 0.50～1.50％，n≤0.005％，cr0.10～1.50％，cu0.01～1.00％，ni 0.01～1.00％。制备步骤：冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；热轧；卷取；冷轧；退火；平整。其以传统铁锅使用钢为基体，经过渗氮处理后，可以有效的避免生锈，且高表面硬度高，耐腐蚀性优良，高温性能稳定和抗疲劳强度高。低碳钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渗氮锅用钢，其特征在于，所述渗氮锅用钢包括以下质量百分比成分：

2.根据权利要求1所述的渗氮锅用钢，其特征在于，所述渗氮锅用钢的金相组织包括铁素体和渗碳体，所述铁素体的体积占比为95～99％，所述渗碳体的体积占比为1～5％，铁素体的晶粒度为8.0～10级。

3.根据权利要求1或2所述的渗氮锅用钢，其特征在于，所述渗氮锅用钢的屈服强度140～175MPa、抗拉强度290～310MPa、延伸率A80≥44％，表面粗糙度Ra为0.70～1.60μm。

4.一种权利要求1-3任一项所述的渗氮锅用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：连铸坯热轧、酸...

【技术特征摘要】

1.一种渗氮锅用钢，其特征在于，所述渗氮锅用钢包括以下质量百分比成分：

2.根据权利要求1所述的渗氮锅用钢，其特征在于，所述渗氮锅用钢的金相组织包括铁素体和渗碳体，所述铁素体的体积占比为95～99％，所述渗碳体的体积占比为1～5％，铁素体的晶粒度为8.0～10级。

3.根据权利要求1或2所述的渗氮锅用钢，其特征在于，所述渗氮锅用钢的屈服强度140～175mpa、抗拉强度290～310mpa、延伸率a80≥44％，表面粗糙度ra为0.70～1.60μm。

4.一种权利要求1-3任一项所述的渗氮锅用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：连铸坯热轧、酸洗冷连轧、退火、平整和拉矫。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述连铸坯热轧包括精轧，精轧终轧温度为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源华，胥建平，吴春红，钟海清，唐小勇，赵安明，戴星波，王蕊，李世桓，冷烨旻，易新平，朱映玉，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：