扣压机制造技术

本技术属于管件加工技术领域，公开了一种扣压机，扣压机包括固定座、活塞模组、第二套筒及复位件，活塞模组包括第一套筒和若干个压块，第一套筒沿其轴向的一端固定连接于固定座，若干个压块均沿第一套筒的径向滑动连接于第一套筒沿其轴向的另一端，且若干个压块绕第一套筒的轴线均匀排列，第二套筒套设于第一套筒的外周，第二套筒能够在正向移动过程中向若干个压块施加推力，推力在第二套筒反向移动时撤消。由于扣压机通过第二套筒作动若干个压块，从而实现对管件的扣压，因此，本技术只需设置用于驱动第二套筒沿其轴向移动的驱动结构，从而简化扣压机的结构，进而节省扣压机的制造成本，同时缩小扣压机的体积，进而便于布置扣压机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工，尤其涉及一种扣压机。

技术介绍

1、目前，如集成灶、汽车、燃烧炉等产品一般通过管件输送流体，具体地，管件用于将外部的流体源与产品上的作业模块连通，从而实现流体的输送。

2、在管件的生产过程中，需要在管件的端口处装配接头。接头的装配流程一般包括扩口、插接、扣压三个步骤，具体地，扩口机首先对管件的端口位置进行扩口作业，然后，插接机将接头通过管件的端口插入管件内，之后，扣压机对管件沿其径向与接头重合的部位进行扣压，从而将接头稳固地装配至管件内。

3、现有技术中，扣压机一般由若干个压头组成，若干个压头能够合围并环抱在管件的外周，从而对管件进行扣压，但由于传统的扣压机的各个压头单独驱动，即，所有压头均对应设置有一个驱动结构，从而导致扣压机的结构比较复杂，制造成本高，且扣压机的体积较大，不便于布置。

4、因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种扣压机，以解决由于传统的扣压机的各个压头单独驱动，从而导致扣压机的结构比较复杂，制造成本高，且扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.扣压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述第二套筒(3)沿其轴向的一端设置有驱动圈(31)，所述驱动圈(31)与若干个所述压块(22)同侧设置，所述驱动圈(31)设置有第一内孔(311)，所述第一内孔(311)与所述第一套筒(21)同轴设置，且所述第一内孔(311)的孔径由远离所述第二套筒(3)的一侧向靠近所述第二套筒(3)的一侧逐渐增大，所述压块(22)沿所述第一套筒(21)的径向的外壁形成有弧面(221)，所述弧面(221)在所述第一套筒(21)的径向上的半径由远离所述第一套筒(21)的一侧向靠近所述第一套筒(21)的一侧逐渐增大，所...

【技术特征摘要】

1.扣压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述第二套筒(3)沿其轴向的一端设置有驱动圈(31)，所述驱动圈(31)与若干个所述压块(22)同侧设置，所述驱动圈(31)设置有第一内孔(311)，所述第一内孔(311)与所述第一套筒(21)同轴设置，且所述第一内孔(311)的孔径由远离所述第二套筒(3)的一侧向靠近所述第二套筒(3)的一侧逐渐增大，所述压块(22)沿所述第一套筒(21)的径向的外壁形成有弧面(221)，所述弧面(221)在所述第一套筒(21)的径向上的半径由远离所述第一套筒(21)的一侧向靠近所述第一套筒(21)的一侧逐渐增大，所述第一内孔(311)的孔壁能够在所述第二套筒(3)正向移动时与所述弧面(221)贴合并推抵所述弧面(221)。

3.根据权利要求2所述的扣压机，其特征在于，所述第一套筒(21)沿其径向的外侧设置有第一凸台(211)，所述第二套筒(3)沿其径向的内侧设置有第二凸台(32)，所述第二凸台(32)位于所述第一凸台(211)远离所述压块(22)的一侧，所述第一凸台(211)和所述第二凸台(32)之间形成有第一进油腔(33)；

4.根据权利要求3所述的扣压机，其特征在于，所述第一凸台(211)和所述第二套筒(3)之间抵压限定有第一密封圈(2111)，所述第二凸台(32)和所述第一套筒(21)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月华，单寨锋，江凯，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：