【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造件加工，具体为一种铸造件加工用打磨装置。
技术介绍
1、将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件浇注成型后，铸造件表面会存有一定的毛刺或凸点，为了保证铸造件整体的美观性，需要使用打磨装置将铸造件表面的毛刺或凸点打磨掉；现有技术中的打磨装置通常不便于对打磨位置进行灵活的调整，调整打磨位置时需要手动对工件的位置进行调节，降低了加工效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件加工用打磨装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
3、(二)技术方案。
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种铸造件加工用打磨装置，包括基板，所述基板的底端安装有支撑板，所述基板的上端后侧安装有固定板，所述固定板的上端安装有顶板，所述顶板的底端两侧均安装有侧板，所述顶板上设有打磨机构，所述固定板上开设有两个横槽，所述固定板上设有夹紧机构。
6、进一步地，所述夹紧机构包括安装在固定板上的承载块，所述承载块上安装有正反电机，所述正反电机的输出端安装有主动齿轮，两个所述横槽内均滑动连接有滑座，两个所述滑座的底端均安装有夹紧板，两个所述滑座的相互靠近端均安装有长板，两个所述长板的相互靠近端均安装有一组齿条。
7、进一步地，所述主动齿轮与两组齿条相互啮合。
8、进一步地，所述打磨机构包括两个横板，两
9、进一步地，所述滑动块呈u形结构。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种铸造件加工用打磨装置，具备以下有益效果：
12、本技术，通过夹紧机构的设置，可对铸造件进行夹持固定，从而认可保证打磨稳定性，保证打磨效果；通过打磨机构的设置，便于对打磨位置进行横向以及竖向的调整，从而可根据需求来调整多方位的位置，提高灵活性，同时也提高了对铸造件的加工效率。
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1.一种铸造件加工用打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底端安装有支撑板(8)，所述基板(1)的上端后侧安装有固定板(2)，所述固定板(2)的上端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端两侧均安装有侧板(4)，所述顶板(3)上设有打磨机构(5)，所述固定板(2)上开设有两个横槽(6)，所述固定板(2)上设有夹紧机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括安装在固定板(2)上的承载块(75)，所述承载块(75)上安装有正反电机(76)，所述正反电机(76)的输出端安装有主动齿轮(77)，两个所述横槽(6)内均滑动连接有滑座(71)，两个所述滑座(71)的底端均安装有夹紧板(72)，两个所述滑座(71)的相互靠近端均安装有长板(73)，两个所述长板(73)的相互靠近端均安装有一组齿条(74)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(77)与两组齿条(74)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(
5.根据权利要求4所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动块(56)呈U形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工用打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底端安装有支撑板(8)，所述基板(1)的上端后侧安装有固定板(2)，所述固定板(2)的上端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端两侧均安装有侧板(4)，所述顶板(3)上设有打磨机构(5)，所述固定板(2)上开设有两个横槽(6)，所述固定板(2)上设有夹紧机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括安装在固定板(2)上的承载块(75)，所述承载块(75)上安装有正反电机(76)，所述正反电机(76)的输出端安装有主动齿轮(77)，两个所述横槽(6)内均滑动连接有滑座(71)，两个所述滑座(71)的底端均安装有夹紧板(72)，两个所述滑座(71)的相互靠近端均安装有长板(73)，两个所述长板(73)的相互靠近端均安装有一组齿条(74)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(77)与两组齿条(74)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括两...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧泽辉，胡正平，银波，
申请(专利权)人：长沙汇银机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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