【技术实现步骤摘要】
本技术属于火力发电厂节能低碳，涉及一种利用烟气余热的液氨蒸发系统。
技术介绍
1、火力发电机组设备庞大机具繁多，大致造成能源浪费有两方面：一方面为厂内用电，分生产性用电及非生产性用电两种，如何降低能源浪费，即是节能减碳直接有效的方法。另一方面为机组净热耗率损失，分可控制及不可控制损失两种，如果热耗率损失无法控制就会影响发电效率，造成更大的能源损失和浪费。火力发电厂掺氨燃烧是一种有效的降碳手段，但为了方便运输，火力发电厂来氨多数为液氨形式，液氨进入锅炉燃烧前需要先进行蒸发气化，现有液氨蒸发一般采用蒸汽为热源，也有部分液氨蒸发采用电为热源。不管采用蒸汽还是电，都是对能源的一种重大损失，尤其是掺氨量上升之后，损失能量会更高。而发电过程中的烟气储存这大量热量无法利用，也造成了一定的能源浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中火力发电中烟气携带的热能未被利用且加热氨气时需大量能源的技术问题，提供一种利用烟气余热的液氨蒸发系统。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案
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1.一种利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，包括设置在火力发电装置的烟道上的液氨蒸发器（1）；所述液氨蒸发器（1）的入口连接有液氨罐或液氨泵；所述液氨蒸发器（1）的出口连接有去炉前掺氨系统。
2.根据权利要求1所述的利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，所述液氨蒸发器（1）的出口连接有设置在火力发电装置的烟道上的氨气过热器（2）；所述氨气过热器（2）的出口连接有去炉前掺氨系统。
3.根据权利要求2所述的利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，所述氨气过热器（2）包括通过氨气过热器换热管（201）连通的氨气过热器上联箱（202）和氨气过热器...
【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，包括设置在火力发电装置的烟道上的液氨蒸发器（1）；所述液氨蒸发器（1）的入口连接有液氨罐或液氨泵；所述液氨蒸发器（1）的出口连接有去炉前掺氨系统。
2.根据权利要求1所述的利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，所述液氨蒸发器（1）的出口连接有设置在火力发电装置的烟道上的氨气过热器（2）；所述氨气过热器（2）的出口连接有去炉前掺氨系统。
3.根据权利要求2所述的利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，所述氨气过热器（2）包括通过氨气过热器换热管（201）连通的氨气过热器上联箱（202）和氨气过热器下联箱（203）。
4.根据权利要求2所述的利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，所述氨气过热器（2）由高位缓冲罐（10）代替；所述液氨蒸发器（1）的出口与高位缓冲罐（10）的入口连接；所述高位缓冲罐（10）的顶部出口连接有去炉前掺氨系统；所述高位缓冲罐（10）的底部出口与所述液氨蒸发器（1）的入口连接。
5.根据权利要求4所述的利用烟气余热的液氨蒸发系统，其特征在于，所述液氨蒸发器（1）连接的氨管线上设置有安全阀、温度变送器和压力变送器；所述氨气过热器（2）连接的氨管线上设置有安全阀、温度变送器和压力变送器；所述高位缓冲罐（10）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴春，刘国斌，田锦，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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