【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件生产，具体为一种apg（复合套管）全自动化生产线。
技术介绍
1、apg（automatic pressure gelation）成型技术是一种广泛应用于电气设备中的工艺，特别适用于生产复合绝缘套管、绝缘件等产品。传统的apg成型工艺通常依赖于半自动化或手动操作，主要包括材料准备、模具装配、注料成型、脱模等多个步骤。这些操作往往需要大量人工干预，不仅影响生产效率，还容易产生产品不良率和质量不稳定的情况。
2、现有的生产线普遍存在几个主要问题：生产效率低：传统的apg成型生产过程大多依赖人工操作，工序繁琐，效率较低，难以满足高效大批量生产的需求；劳动强度大：工人在生产过程中需要频繁搬运材料、操作设备和清理模具，劳动强度较大，同时存在一定的工伤风险；产品质量不稳定：由于手动操作的依赖性大，不同操作人员的经验和技能水平会直接影响产品的质量，容易造成质量不一致或产品缺陷；生产过程自动化水平低：现有生产线的自动化水平较低，许多关键步骤如注料、合模、脱模、清模等仍需依赖人工，难以实现精确控制，导致生产效率和产品质量难以
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【技术保护点】
1.一种APG（复合套管）全自动化生产线，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部一侧设置有送料台（2），所述支撑座（1）顶部设置有机械手（3），所述机械手（3）的一侧设置有自动插杆机构（4），所述自动插杆机构（4）的一侧设置有成型机本体（5），所述支撑座（1）的一端设置有人工操作台（6），所述成型机本体（5）包括固定设置在所述支撑座（1）顶部的支撑台（7），所述支撑台（7）上固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部一侧设置有第二模板（14），所述第二模板（14）的一侧设置有驱动源（15），所述驱动源（15）的输出端贯穿所述第二模板（14），所述驱动源...
【技术特征摘要】
1.一种apg（复合套管）全自动化生产线，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部一侧设置有送料台（2），所述支撑座（1）顶部设置有机械手（3），所述机械手（3）的一侧设置有自动插杆机构（4），所述自动插杆机构（4）的一侧设置有成型机本体（5），所述支撑座（1）的一端设置有人工操作台（6），所述成型机本体（5）包括固定设置在所述支撑座（1）顶部的支撑台（7），所述支撑台（7）上固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部一侧设置有第二模板（14），所述第二模板（14）的一侧设置有驱动源（15），所述驱动源（15）的输出端贯穿所述第二模板（14），所述驱动源（15）的输出端设置有移动模板（16），所述支撑板（8）上固定设置有与所述第二模板（14）相适配的第一模板（13），所述第一模板（13）的两端设置有辅助组件；所述第一模板（13）的两端还分别设置有清理组件；所述第一模板（13）的顶部设置有存油箱（17），所述存油箱（17）的底部设置有脱模涂油组件；所述支撑台（7）内设置有装料箱（9），所述装料箱（9）位于所述第一模板（13）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种apg（复合套管）全自动化生产线，其特征在于：所述支撑板（8）的顶部一侧设置有注料机（10），所述注料机（10）的顶部设置有进料口（11），所述注料机（10）的一侧贯穿设置有输送管（12），所述输送管（12）的一端与所述第一模板（13）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种apg（复合套管）全自动化生产线，其特征在于：所述辅助组件包括设置在所述第一模板（13）一侧的一组安装板（34），所述安装板（34）上转动设置有旋转杆（26），所述旋转杆（26）上固定设置有齿轮，所述旋转杆（26）上套设有一组往复螺杆（27），所述往复螺杆（27）上下均固定连接有第二限位盘（28），所述往复螺杆（27）上套设有转动环（29），所述转动环（29）的一端固定连接有触发块（30），所述触发块（30）可与所述移动模板（16）接触。
4.根据权利要求3所述的一种apg（复合套管）全自动化生产线，其特征在于：所述清理组件包括转动设在所述安装板（34）上的螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）固定套设有驱动齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄留留，王亮，王凯，周维骏，张志刚，吴志峰，
申请(专利权)人：浙江开化七一电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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