一种高铬铸铁周护块制造技术

本发明专利技术涉及一种高铬铸铁周护块，各组分加热融化形成铁水，控制铁水中含有以下质量分数的成分：C 3.0％～4.0％，Cr 26％～29％，Si 0.4％～1.0％，Cu 0.2％～0.6％，Mn 0.4％～0.7％，Mo 0.2％～0.4％，Ni 0.2~0.5%，V 0.1~0.2%；所述铁水的成分余量为Fe；具有制备方法包括：（1）装料：按定量配比提取废钢、增碳剂、铬铁、硅铁、铜铁、锰铁、钼铁、镍铁、钒铁进行配料，并将配料依次装入金属炉内，（2）熔化：将金属炉功率慢慢调至最大进行熔化，熔炼温度为1450℃，当金属熔化成铁水后降低感应炉的功率至50％，以有助于提升金属性能；本发明专利技术高铬铸铁周护块具有更高的硬度和冲击韧性，而且微观结构组织稳定，同时材料整体的力学性能得到改善，并可长时间保持表面不受磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料，具体涉及一种高铬铸铁周护块的生产。

技术介绍

1、高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。

2、磨损现象普遍存在于机械零件、构件的使用过程中，其是造成材料表面损耗、零件失效的主要原因之一，在实际应用的过程中，零件与零件之间、零件与物料之间都会出现大量的磨损现象，频繁的更换这些因为磨损而失效的零件，不仅会导致时间而且还会导致资源的大量浪费，使得生产率大大降低，也降低了机器的使用寿命。

3、据相关部门统计，每年在电力、冶金、矿业、机械、煤炭等行业中，由于矿石、砂土、水泥等与机械部件在接触过程中产生的摩擦，导致金属耐磨材料的消耗量达到300万吨以上，再加上由于更换设备而导致的生产停顿，每年的经济损失甚至高达数十亿元；在机械加工过程中，大部分材料的磨损主要集中在表面，所以，降低摩擦、提高材料的耐磨性能是降低磨损的有效途径。随本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铬铸铁周护块，其特征在于，各组分加热融化形成铁水，控制铁水中含有以下质量分数的成分：C 3.0％～4.0％，Cr 26％～29％，Si 0.4％～1.0％，Cu 0.2％～0.6％，Mn 0.4％～0.7％，Mo 0.2％～0.4％，Ni 0.2~0.5%，V 0.1~0.2%；所述铁水的成分余量为Fe；具有制备方法包括：（1）装料：按定量配比提取废钢、增碳剂、铬铁、硅铁、铜铁、锰铁、钼铁、镍铁、钒铁进行配料，并将配料依次装入金属炉内，（2）熔化：将金属炉功率慢慢调至最大进行熔化，熔炼温度为1450℃，当金属熔化成铁水后降低感应炉的功率至50％，以有助于提升金属性能；（3）脱氧...

【技术特征摘要】

1.一种高铬铸铁周护块，其特征在于，各组分加热融化形成铁水，控制铁水中含有以下质量分数的成分：c 3.0％～4.0％，cr 26％～29％，si 0.4％～1.0％，cu 0.2％～0.6％，mn 0.4％～0.7％，mo 0.2％～0.4％，ni 0.2~0.5%，v 0.1~0.2%；所述铁水的成分余量为fe；具有制备方法包括：（1）装料：按定量配比提取废钢、增碳剂、铬铁、硅铁、铜铁、锰铁、钼铁、镍铁、钒铁进行配料，并将配料依次装入金属炉内，（2）熔化：将金属炉功率慢慢调至最大进行熔化，熔炼温度为1450℃，当金属熔化成铁水后降低感应炉的功率至50％，以有助于提升金属性能；（3）脱氧：待金属炉料全部熔化后提温至1480~1500°c后，再按顺序加入定量配比的锰铁、硅铁及铝构成的氧化剂进行脱氧；（4）浇注：在金属炉中熔化，温度达到1480℃时即可出炉，在温度不低于1320°c进行浇注。

2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁周护块，其特征在于，步骤（1）中装料原则为：优先将难熔的铁合金装入炉底，而后将废钢按照下紧上松的原则装填，以有助于塌料；装料顺序为：少量铬铁与钼铁→回炉料及生铁→废钢→大部分铬铁；步骤（4）中铁液在包内应停留一段时间进行镇静。

3.根据权利要求1或2所述的一种高铬铸铁周护块，其特征在于，所述高铬铸铁周护块的各元素成分及配重百分比为：c 4.0％，cr 27.5％，si 0.1％，cu 0.29％，mn 0.65％，mo0.34％，ni 0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，张金友，黄卫东，彭晋民，王宏，
申请(专利权)人：福建理工大学，
类型：发明
国别省市：