一种大规格玻璃成型底模模具制造技术

本技术提供了一种大规格玻璃成型底模模具，属于玻璃成型领域。该模具包括：模具底板、固定侧板和加热模块，两个固定侧板凸设于模具底板的两侧，模具底板与固定侧板构成槽型结构，加热模块设置于模具底板的底部，两个固定侧板的端部开设有沿固定侧板长度方向的测温孔，测温孔内设置有测温模块。采用本技术实施例所提供的一种大规格玻璃成型底模模具，能够解决现有技术中玻璃成型良率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃成型领域，特别涉及一种大规格玻璃成型底模模具。

技术介绍

1、玻璃行业发展越来越快，新的光学玻璃产品层出不穷，同时部分市场也对不同的光学玻璃要求多样化，尤其是大规格尺寸的光学玻璃有更新成型要求，要提高产品的利用率及保证产品内在物理性质，如折射率条纹的质量要求刻苦，大规格产品除了用普通市场外，部分成型完好大规格产品用于航天航空与军事等领域。目前部分光学玻璃一次成型过程中产品料性较短，玻璃固化快，以上玻璃特性造成宽度成型较难，产品平整度难控制。同时，成型过程温差的控制不准确也容易造成玻璃表面产生成型条纹，影响玻璃质量。

2、现有相关技术中，生产光学玻璃的底模都是通过测量模具所处的环境温度，以此得到模具的温度，从而控制模具温度，以这种方式控制模具温度存在一定的偏差，并且容易受到环境的影响，对于温度敏感的玻璃更容易由于温度控制不准进而玻璃表面产生成型条纹，导致玻璃成型良率低。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种大规格玻璃成型底模模具，能够解决现有技术中玻璃成型良率低的问题。所述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，包括：模具底板(1)、固定侧板(2)和加热模块(3)，

2.根据权利要求1所述的一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，所述测温孔(4)设置有多组，多组所述测温孔(4)对称分布在两个所述固定侧板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，所述测温孔(4)为圆孔，所述测温孔(4)的孔径为8mm-25mm，孔深为50mm-200mm。

4.根据权利要求1所述的一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，所述模具底板(1)一侧的底部开设有加热槽(5)，所述加热模块(3)设置于所述加热槽(...

【技术特征摘要】

1.一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，包括：模具底板(1)、固定侧板(2)和加热模块(3)，

2.根据权利要求1所述的一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，所述测温孔(4)设置有多组，多组所述测温孔(4)对称分布在两个所述固定侧板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，所述测温孔(4)为圆孔，所述测温孔(4)的孔径为8mm-25mm，孔深为50mm-200mm。

4.根据权利要求1所述的一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，所述模具底板(1)一侧的底部开设有加热槽(5)，所述加热模块(3)设置于所述加热槽(5)内。

5.根据权利要求4所述的一种大规格玻璃成型底模模具，其特征在于，所述加热槽(5)设置有两个，两个所述加热槽(5)分别靠近两侧的所述固定侧板(2)设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：秦树楷，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：