一种悬浮剂剪切分散反应釜制造技术

技术编号:43887807 阅读:14 留言:0更新日期:2025-01-03 13:04
本技术公开了一种悬浮剂剪切分散反应釜,包括外壳,所述外壳的上表面通过螺栓固定安装有上盖,且上盖的上表面设置有投料口和观察口,所述外壳的下端设置有排料管,所述外壳的内部设置有搅拌机构,通过搅拌机构实现对物料的剪切并将下层物料向上输送。该悬浮剂剪切分散反应釜,通过在外壳内部正中间设置螺旋杆和中心柱的方式,使得螺旋杆在转动过程中能够向上将外壳内部下端的物料输送,从而使得外壳内部的物料能够在搅拌打散过程中不断自下至上输送避免物料完全沉积在外壳的下端,使得大颗粒物料能够通过自然沉降的方式实现充分与固定杆和剪切杆接触的目的,增强大颗粒物料的打散效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农药生产,具体为一种悬浮剂剪切分散反应釜


技术介绍

1、目前农药的剂型种类还比较少,生产和使用的大多是适合于喷雾的剂型、其中以乳油和可湿性粉剂为主,悬浮剂也有相当产量,其中杀虫剂的乳油效力要显著高于悬浮剂和可湿性粉剂,而叶面喷雾用的杀菌剂,一般以油为介质的剂型对杀菌作用的发挥并无好处,因为杀菌剂对病原菌细胞壁和细胞膜的渗透是溶解在叶面水膜中的杀菌剂分子,并不需要油质有机溶剂的协助,甚至反而会妨碍药剂分子的扩散渗透和内吸作用,所以宜选择悬浮剂或可湿性粉剂,其中悬浮剂的颗粒要比可湿性粉剂细得多,悬浮剂中含有的多种助剂有利于药剂颗粒粘附在生物体表面,从而能提高药效,但是正因为悬浮剂颗粒较小,因此在生产加工过程中制备起来更加的复杂,需要采用专用的剪切反应釜进行制备,以保证颗粒度能够达标,但是现有的剪切反应釜在搅拌过程中完全依靠搅拌的力带动溶剂和物料进行转动,上下层的物料分布不均会导致上层的物料打散效果较好,而下层由于大颗粒物料较多无法充分的打散,从而使得悬浮剂的颗粒度不达标影响产品质量。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种悬浮剂剪切分散反应釜,包括外壳(1),所述外壳(1)的上表面通过螺栓固定安装有上盖(2),且上盖(2)的上表面设置有投料口(3)和观察口(4),所述外壳(1)的下端设置有排料管(5),其特征在于:所述外壳(1)的内部设置有搅拌机构,通过搅拌机构实现对物料的剪切并将下层物料向上输送。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂剪切分散反应釜,其特征在于:所述搅拌机构包括:中心柱(6),所述中心柱(6)固定设置在外壳(1)的下端内部,且中心柱(6)的侧表面开设有侧出孔(7),所述中心柱(6)的内部设置有转动的螺旋杆(8),且螺旋杆(8)的上端固定连接有分料盘(9),所述中心柱(6...

【技术特征摘要】

1.一种悬浮剂剪切分散反应釜,包括外壳(1),所述外壳(1)的上表面通过螺栓固定安装有上盖(2),且上盖(2)的上表面设置有投料口(3)和观察口(4),所述外壳(1)的下端设置有排料管(5),其特征在于:所述外壳(1)的内部设置有搅拌机构,通过搅拌机构实现对物料的剪切并将下层物料向上输送。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂剪切分散反应釜,其特征在于:所述搅拌机构包括:中心柱(6),所述中心柱(6)固定设置在外壳(1)的下端内部,且中心柱(6)的侧表面开设有侧出孔(7),所述中心柱(6)的内部设置有转动的螺旋杆(8),且螺旋杆(8)的上端固定连接有分料盘(9),所述中心柱(6)的外侧表面和外壳(1)的内侧表面均固定设置有固定杆(10),所述外壳(1)的内部安装有转动的剪切杆(11),所述剪切杆(11)和螺旋杆(8)的转轴下端均贯穿外壳(1)的内部底表面,且剪切杆(11)和螺旋杆(8)的转轴下端均固定连接有联动齿轮(12),所述外壳(1)的下表面固定安装有电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮剂剪切分散反应釜,其特征在于:所述中心柱(6)的下端侧表面为镂空设计,且中心柱(6)的内侧表面与螺旋杆(8)的外侧表面相贴合,所述分料盘(9)为上小下大的圆台状设计,且分料盘(9)的上端为镂空设计,并且分料盘(9)上表面固定设置有弧形叶片。

4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:何宗双井丽娟孙胜兰
申请(专利权)人:德州祥龙生化有限公司
类型:新型
国别省市:

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