一种料场堆料系统的控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种料场堆料系统的控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：堆料机的控制；步骤2：虚拟料仓的设置；步骤3：选仓赋值；步骤4：物料跟踪；步骤5：堆料系统的操作控制；该技术方案通过PLC系统控制和上位机操作，安全高效的将石灰石原料均匀堆放在料格中，降低了操作人员的操作难度和工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制方法，具体涉及一种料场堆料系统的控制方法，属于自动化控制。

技术介绍

1、梅钢石灰窑料场露天作业，料场内的石灰石堆放受风力影响表面产生扬尘，并且在堆料和装卸车作业过程中产生二次扬尘，对环境产生粉尘污染。料场原设计对存量为4万吨，由于石灰石来料根据供应商不同需要分堆存放，加之料场内的外购石灰输送系统、洗车台和车行通道占用堆场面积，造成实际堆存量只有2.6万吨。根据梅钢年产720万吨铁水规划，料场按16天备料需要4万吨储量，料场实际情况无法满足贮量，为了满足超低排放a类企业达标，对石灰窑料场进行封闭和提高贮量改造。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种料场堆料系统的控制方法，该技术方案通过改造，在料场中间设置五个料格，料格西侧开口，每个料格宽度约为20m，长度约为70m,料格高度4m，石灰石原料通过地下料仓经振动给料机、带式皮带机系统和移动式堆料机卸料至封闭料场的各个料格内。结合现场硬件设备，通过plc系统控制和上位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种料场堆料系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的料场堆料系统的控制方法，其特征在于，步骤1：堆料机的控制，具体如下：堆料机包括横移大车、纵向小车、纵向带式输送机A204、大车位置检测装置、纵向小车限位装置一、纵向小车限位装置二、料位检测装置一以及料位检测装置二，横移大车安装在轨道上，左右共四组车轮都为驱动轮，能够驱动横向移动，中间轨道上安装两组从动轮，起到中部支撑作用，横移大车由大车位置检测装置检测横移大车的位置，并将位置信号发送给PLC系统，并在HMI画面显示横移大车离“0”点的距离；纵向小车安装在横移大车上，有两组导向轮和一组驱...

【技术特征摘要】

1.一种料场堆料系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的料场堆料系统的控制方法，其特征在于，步骤1：堆料机的控制，具体如下：堆料机包括横移大车、纵向小车、纵向带式输送机a204、大车位置检测装置、纵向小车限位装置一、纵向小车限位装置二、料位检测装置一以及料位检测装置二，横移大车安装在轨道上，左右共四组车轮都为驱动轮，能够驱动横向移动，中间轨道上安装两组从动轮，起到中部支撑作用，横移大车由大车位置检测装置检测横移大车的位置，并将位置信号发送给plc系统，并在hmi画面显示横移大车离“0”点的距离；纵向小车安装在横移大车上，有两组导向轮和一组驱动齿轮控制纵向小车的前进和后退，纵向小车有两个位置分别为位置一和位置二，在纵向小车的一侧两端合适位置安装限位装置一和装置二标示纵向小车的位置；在纵向小车的另一侧两端各安装一个料位检测装置，分别是料位检测装置一和料位检测装置二，用来检测小车两端落料点附近的料位，显示料面的高度，纵向带式输送机a204安装在纵向小车上，有正转和反装两个方向，朝位置二方向落料为正向，朝位置一方向落料为反向，1.1横移大车的控制：

3.根据权利要求2所述的料场堆料系统的控制方法，其特征在于，步骤2：虚拟料仓的设置，具体如下：在石灰窑料场中间设置五个料格，分别编号为a、b、c、e和f，每个料格宽度约为20m，长度约为70m,料格高度4m，每个料格堆放不同供应商的料，每个料格划分16个落料区域，设置为16个虚拟料仓，5个料格，总共80个虚拟料仓，每个虚拟料仓都有对应的料仓参数(s,x,y)；s表示横移大车的位置，x表示纵向小车的位置，y表示...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣卓，张力，郭占军，王正强，
申请(专利权)人：南京宝地梅山产城发展有限公司，
类型：发明
国别省市：