【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种高炉重力灰冷压成型的方法。
技术介绍
1、高炉重力灰作为一种富含碳的工业副产品，其碳含量约为40%，这一特性赋予其优异的还原能力。在还原改性工艺中，高炉重力灰的应用前景备受瞩目，尤其是作为转炉渣改性剂；其高碳含量有助于改善转炉渣的强度，提高渣中胶凝活性材料占比及铁回收率，从而拓展转炉渣的综合利用途径。此外，高炉重力灰中所含的硅、钙等元素对于调节转炉渣的碱度，实现转炉渣依靠硅酸二钙晶型转变而自然粉化具有积极作用。
2、尽管如此，高炉重力灰在应用过程中仍面临挑战。其粒径粗大、亲水性好等特点，导致其成型困难，影响在工业生产中的应用途径。
3、本专利技术基于高炉重力灰的理化性能，设计了富含粘结性和胶凝活性的专用粘结剂，以实现高炉重力灰的高效、环保利用。该专用粘结剂通过科学调配，不仅能显著提升高炉重力灰的成型性能，还能改善其力学强度和耐久性。在实际应用中，该粘结剂可广泛用于高炉重力灰的制砖、制球等领域，为工业废弃物的资源化利用提供了新的解决方案。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种高炉重力灰冷压成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)为将高炉重力灰、转炉尾渣、粘结剂按照质量比80:20:30混匀。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)在标准模具中使用压力12-18MPa使其成型。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括步骤(5)，将样品烘干。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烘干的烘干温度为100-110℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括测试干燥样品抗压强度...
【技术特征摘要】
1.一种高炉重力灰冷压成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)为将高炉重力灰、转炉尾渣、粘结剂按照质量比80:20:30混匀。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)在标准模具中使用压力12-18mpa使其成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗果萍，郝帅，王琳，安胜利，张志明，李晓莉，张芳，柴轶凡，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：
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