一种基于冶金固废的矿井填充材料及其制备方法技术

本申请涉及矿井治理领域，公开了一种基于冶金固废的矿井填充材料及其制备方法，包括凝胶材料5％‑14％、铁矿尾矿泥86％‑95％；其中凝胶材料的配比具体为5％‑10％的激发剂、5％‑10％的脱硫灰、10％‑20％的钢渣粉、60％‑75％的矿渣粉。本发明专利技术通过充分利用冶金固废资源制备矿井填充材料，有效解决了冶金过程中产生的大量钢尾渣、高炉渣及脱硫灰等固废堆积问题，减少了对宝贵耕地资源的占用，降低了对环境的污染程度，实现了资源的再利用，符合可持续发展的要求，可有效提高钢尾渣的综合利用率，消化脱硫灰，解决鞍钢的固废问题，同时本发明专利技术的矿井填充材料配方灵活，可根据不同需求调整凝胶材料中激发剂、脱硫灰、钢渣粉和矿渣粉的比例，以及铁矿尾矿泥的占比，适应不同的工程场景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿井治理，具体为一种基于冶金固废的矿井填充材料及其制备方法。

技术介绍

1、在当今社会，工业的快速发展带来了诸多挑战，其中冶金行业的迅猛发展在为经济建设做出巨大贡献的同时，也产生了大量的冶金固废资源；钢尾渣作为冶金过程中的主要废弃物之一，其产量巨大；这些钢尾渣通常含有多种金属氧化物和其他复杂成分，若不妥善处理，不仅占用大量土地资源进行堆放，还可能在长期的自然环境作用下，通过风蚀、水蚀等过程释放出有害物质，对周边土壤和水体造成污染。

2、高炉渣同样是冶金过程中不可忽视的固废产物；高炉渣的大量堆积，一方面占用了宝贵的耕地资源，使得可用于农业生产和生态建设的土地面积减少；另一方面，由于其成分的复杂性，可能会在特定条件下发生化学反应，产生有害气体或渗漏液，对大气环境和地下水造成潜在威胁，同时硫灰作为冶金过程中的环保副产物，也面临着处理难题；大量的脱硫灰如果仅进行简单堆放，不仅浪费空间，还可能由于其中的残留化学成分对周边生态环境产生不良影响，与此同时，矿山开采活动在持续进行，每年都会产生海量的尾矿泥浆；这些尾矿泥浆由于其特殊的物理性质和化学本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于冶金固废的矿井填充材料，其特征在于，包括凝胶材料5％-14％、铁矿尾矿泥86％-95％；其中凝胶材料的配比具体为5％-10％的激发剂、5％-10％的脱硫灰、10％-20％的钢渣粉、60％-75％的矿渣粉。

2.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料，其特征在于，其中铁矿尾矿泥的浓度为70％-75％。

3.一种权利要求1-2任一项所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中具体的搅拌速度为：低速搅拌为每分钟30-50转，中速...

【技术特征摘要】

1.一种基于冶金固废的矿井填充材料，其特征在于，包括凝胶材料5％-14％、铁矿尾矿泥86％-95％；其中凝胶材料的配比具体为5％-10％的激发剂、5％-10％的脱硫灰、10％-20％的钢渣粉、60％-75％的矿渣粉。

2.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料，其特征在于，其中铁矿尾矿泥的浓度为70％-75％。

3.一种权利要求1-2任一项所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中具体的搅拌速度为：低速搅拌为每分钟30-50转，中速搅拌为每分钟80-120转。

5.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中具体的搅拌时间为：钢渣粉和矿渣粉进行低速搅拌，搅拌时间约为5-10分钟；脱硫灰充分分散在混合粉末中，搅拌时间约为3-5分钟；激发剂均匀地...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，李毅，赵兴，李晓阳，张志彪，崔九霄，
申请(专利权)人：鞍钢绿色资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：