一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法技术

本发明专利技术公开了一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法，对于铌质量含量0.02～0.15％的钢种，采用中包包盖吹氩和中包密封，使中包气氛中氮含量降低至2％以下；根据钢种碳的质量含量，不采用轻压下或压下量小于3mm；减少结晶器振幅，振幅控制在5mm以内；减少连铸二冷2～5区冷却水水量，比水量不超过0.8L/kg。该方法通过中包包盖吹氩和中包密封，减少空气中的氮进入钢液，大幅度减少连铸钢水增氮，进而减少铸坯冷却过程氮化铌的析出量；同时，对于不同碳含量的钢种，采用不同的轻压下工艺，在满足铸坯内部中心偏析、中心疏松的情况下，减少了铸坯表面裂纹的扩展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法。

技术介绍

1、钢中添加微量的铌可以增加钢的强度和韧性，同时成本也较低，主要应用于石油运输管线钢、高强度板材、汽车用钢等领域。然而，含铌钢在连铸冷却过程中会在晶界析出氮化铌和碳氮化铌，进而引起铸坯表面裂纹。

2、现有技术中，专利cn101899613a公开了一种减少中碳含铌钢表面裂纹的方法，其通过降低nb的加入量，并采用部分ti代替nb。专利cn104741560a涉及一种减少含铌钢角部横裂纹的方法，其采用窄面为双锥度的倒角结晶器制造含铌钢；控制钢水的n含量小于或等于50ppm，nb含量小于或等于0.12％；控制结晶器宽面水槽内的水流速大于窄面水槽内的水流速；采用二冷区冷却铸坯，控制二冷区比水量为0.55～0.80l/t，控制2～4区冷却水的总水量与6～8区冷却水的总水量的比值为0.6～1.0。上述专利主要通过冶炼成分、冷却水的控制改善铸坯质量，未涉及连铸增氮的控制以及轻压下对裂纹扩展的影响。实际连铸过程中，长水口、中包、结晶器水口都与空气接触，空气中78％的氮气很容易造成钢水增氮，加剧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法，其特征在于，对于铌质量含量0.02％～0.15％的钢种，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤①所述中包包盖吹氩流量为1600～4000L/min；其中，中包第一炉钢包滑板未打开前，采用3000～4000L/min的吹氩流量；中包液位上升到最大值后，吹氩流量稳定在1600～2000L/min；换包时采用3000～4000L/min的吹氩流量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤①所述中包采用石棉布将中包溢钢孔、冲击区、取样孔密封。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步...

【技术特征摘要】

1.一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法，其特征在于，对于铌质量含量0.02％～0.15％的钢种，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤①所述中包包盖吹氩流量为1600～4000l/min；其中，中包第一炉钢包滑板未打开前，采用3000～4000l/min的吹氩流量；中包液位上升到最大值后，吹氩流量稳定在1600～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，周明佳，吴晨辉，周伟，白旭旭，蒋刘东，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：