碳基纤维复合金属3D混纺技术制造技术

本发明专利技术属于编织设备技术领域，具体的说是碳基纤维复合金属3D混纺技术，包括承载板，承载板的上表面设置有自动化混纺组件，自动化混纺组件包括设置于承载板上方四边处的第一电动滑轨，第一电动滑轨的内部电性滑动连接有电动滑块，电动滑块的下表面固定安装有从动架，从动架的一端固定安装有旋转柱，旋转柱的外表面固定安装有从动板，通过控制面板控制内部的电器元件进行运动，从而编织出复杂形状的产品，且编织针本体在水平和垂直进行360度进行旋转，极大地提高了编织的灵活性，本装置在编织过程中处于自动化工作，同时便于生产不同体积和不同形状的产品，提高了装置的生产效率以及其生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于编织设备，具体的说是碳基纤维复合金属3d混纺技术。

技术介绍

1、碳纤维金属基复合材料是一种新型的材料，由于其具有轻质、高强、高刚度和耐热性能优异等特点而备受关注，在此类材料中，碳纤维和金属基材料以不同的方式组合在一起形成具有优异力学性能和热学性能的材料，碳纤维是一种高强度、高模量的材料，具有极高的拉伸强度、刚度、耐疲劳性和热稳定性，它的密度只有金属的1/5左右，但强度却高于许多金属，因此广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。

2、三维结构的复合材料在厚度方向上加入了增强体，可以有效的解决了二维复合材料的强度低的问题，随着技术的发展，现在已经出现部分成熟的3d混纺技术，但是现有的3d混纺技术自动化程度较低，可生产的产品体积较低，且编制轨道单一，只能完成特定形状的预制体产品，具有较大的局限性。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的碳基纤维复合金属d混纺技术，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.碳基纤维复合金属3D混纺技术，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)的上表面设置有自动化混纺组件(2)；

2.根据权利要求1所述的碳基纤维复合金属3D混纺技术，其特征在于：所述驱动齿轮的内部固定安装有驱动杆，所述从动架(202)的侧表面通过支撑架固定安装有伺服电机(212)，所述伺服电机(212)的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆旋转贯穿连接于从动架(202)的表面。

3.根据权利要求2所述的碳基纤维复合金属3D混纺技术，其特征在于：所述电机壳的外表面固定安装有第二电动滑轨(215)，所述第二电动滑轨(215)的内部电性滑动连接有电动滑杆，所述电动滑...

【技术特征摘要】

1.碳基纤维复合金属3d混纺技术，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)的上表面设置有自动化混纺组件(2)；

2.根据权利要求1所述的碳基纤维复合金属3d混纺技术，其特征在于：所述驱动齿轮的内部固定安装有驱动杆，所述从动架(202)的侧表面通过支撑架固定安装有伺服电机(212)，所述伺服电机(212)的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆旋转贯穿连接于从动架(202)的表面。

3.根据权利要求2所述的碳基纤维复合金属3d混纺技术，其特征在于：所述电机壳的外表面固定安装有第二电动滑轨(215)，所述第二电动滑轨(215)的内部电性滑动连接有电动滑杆，所述电动滑杆的一侧表面固定安装有激光切割头(213)，所述第一电动推杆(205)的一侧表面固定安装有张力检测器(214)。

4.根据权利要求1所述的碳基纤维复合金属3d混纺技术，其特征在于：所述承载板(1)侧表面的四边处均固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的上表面设置有卷筒定位组件(4)，所述卷筒定位组件(4)的内部放置有承载卷筒(5)；所述卷筒定位组件(4)包括设置于承载卷筒(5)上下两侧的卡框(401)，所述卡框(401)的内侧壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧壁转动连接有若干个滚轮(402)，下方所述卡框(401)固定安装于侧板(3)的上表面。

5.根据权利要求4所述的碳基纤维复合金属3d混纺技术，其特征在于：若干个所述卡框(401)的上表面均固定安装有l形杆(403)，所述l形杆(403)的一端固定安装有升降架(404)，若干个所述第一电动滑轨(201)的侧表面固定安装有底架，所述底架的上表面固定安装有第二电动推杆(405)，所述第二电动推杆(405)的一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕银华，杨世玉，鲁卫斌，
申请(专利权)人：杭州银湖安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：