【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卤水提取，尤其涉及一种利用空气吹出碱法吸收法从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法及系统。
技术介绍
1、卤水中不仅含有矿物质、少量有机质，而且还含有微量的碘元素，可以考虑从卤水中提取有用的碘元素。
2、传统空气吹出法制备碘的工艺，在含碘原液中通入氯气，将碘离子氧化成游离碘，将含游离碘料液从解吸塔顶部喷下，从塔底部吹入空气使之和原料液逆向接触，将碘吹出。含碘空气进入含有so2的吸收液，游离碘以氢碘酸形式存在于吸收液中，吸收液经多次循环操作，当碘浓度达到约20波美度时，进入析碘器，经氧化处理后析出固体碘。采用传统空气吹出法制备碘无法避免有毒气体二氧化硫的使用，不但工艺风险高，而且碘产品品质较差。
3、因此，基于以上问题，设计一种无需使用有毒气体二氧化硫进行游离碘的吸收，能够降低工艺风险，提高碘产品品质的利用空气吹出碱法吸收法从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法及系统。
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对目前该领域技术的不足，提出了一种能够降低工艺风险，提高碘产品品质的利用空气吹出碱法吸收法从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法及系统。
2、本专利技术提供的具体技术方案如下：
3、一种从原料卤水经中提取碘的工艺方法，该工艺主要包括两道工序，即碘的富集工序和碘的精制工序，其中：
4、碘的富集工序包括如下步骤：首先除去原料卤水中的有机质和固相杂质，再除去钙离子，然后进行酸化和氧化，最后经空气吹出得含碘空气和提碘后卤水；以此同时，
5、碘的精制工序包括如下步骤：首先酸化碘富集液，碘结晶析出，再将结晶碘与母液分离，加入纯净水进行洗涤，然后将结晶碘高温融熔提纯精制，最后冷却粉碎得到成品碘。
6、本专利技术的第二个专利技术目的在于：提供了一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，包括碘的富集工序和碘的精制工序，所述工艺步骤如下：
7、碘的富集工序：
8、s1、沙滤：原料钙镁钠型卤水经过沙滤装置除去部分有机质和固相杂质；
9、s2、除钙：沙滤后卤水进入硫酸除杂罐，加入硫酸除去钙离子；
10、s3、酸化氧化：将盐酸和氯气通入除杂除钙后的卤水中，碘离子发生氧化反应：2i-+cl2→i2+2cl-,生成游离碘；
11、s4、吹出：将氧化后的卤水经管道送至吹出塔顶部后进行喷淋，自上而下浸透填料层，循环空气通过风机从塔底引入，自下而上将游离碘带出入空气中；
12、s5、一级除雾：将含碘空气通过填料除飞沫夹带；
13、s6、一级净化：将含碘空气经过净化去除氯气；
14、s7、一级吸收、二级吸收：利用碱液对含碘空气中的碘进行两次吸收，得到碘富集液，进入碘的精制工艺；
15、碘的精制工序：
16、s8、酸化：将得到的碘富集液加入酸酸化，碘结晶析出；
17、s9、固液分离：含结晶碘的吸收液排放至分离器将结晶碘与母液分离；
18、s10、洗涤干燥：加入经离子交换柱去除阴阳离子后制备的纯净水进行洗涤，并进行抽滤干燥；
19、s11、精制成品：将结晶碘高温融熔提纯精制，最后冷却粉碎为成品碘。
20、在上述技术方案中，步骤s1中的钙镁钠型卤水中含有矿物质、少量有机质以及微量的碘元素，其中碘离子含量20-400mg/l。
21、在上述技术方案中，步骤s7中，利用碱液两次吸收含碘空气中的游离碘，从而富集得到含碘量高的碘富集液，将氯离子含量控制在0.1％之下。
22、在上述技术方案中，步骤s8中，将碘富集液加入盐酸或硫酸酸化，从而析出晶体碘，并利用分离器进行固液分离及干燥。
23、在上述技术方案中，步骤s11中，结晶碘与浓硫酸加入反应釜中高温融熔提纯精制，最后冷却粉碎为成品碘。
24、本专利技术的第三个专利技术目的在于：提供了一种空气吹出碱法提碘系统，包括碘的富集系统和碘的精制系统，其中：
25、碘的富集系统，其包括依次连接的沙滤装置、除钙装置、酸化氧化装置、吹出塔以及净化吸收装置，原料卤水经过沙滤装置除去有机质和固相杂质，再经过除钙装置除去钙离子，然后再通过酸化氧化装置进行酸化和氧化，之后经吹出塔空气吹出得含碘空气和提碘后卤水，最后含碘空气经过净化吸收装置净化吸收后得到碘富集液；
26、碘的精制系统，其包括依次连接的酸化装置、分离装置、提纯精制装置以及精碘粉碎装置，碘富集液经过酸化装置酸化析出碘结晶，再经过分离装置分离结晶碘与母液，然后再通过提纯精制装置对结晶碘进行提纯精制，最后提纯精制碘经过精碘粉碎装置冷却粉碎得到成品碘。
27、在上述技术方案中，所述净化吸收装置包括依次连接的一级除雾室、一级净化室、一级吸收室、二级吸收室以及贮槽，所述一级除雾室的输入端通过管道与吹出塔的空气吹出端相连，所述一级吸收室、二级吸收室上分别连接有碱液加入装置，所述贮槽的输出端进行两级分支，一支通过回流管道与二级吸收室相连，另一支通过排液管道与酸化装置的输入端相连。
28、在上述技术方案中，所述酸化装置包括游离缸，所述游离缸上连接有盐酸或硫酸加入装置。
29、在上述技术方案中，所述分离装置包括分离器，来自游离缸的含结晶碘的吸收液加入分离器将结晶碘与母液分离，再加入纯净水进行洗涤，并进行抽滤干燥，母液排出，结晶碘进入提纯精制装置提纯精制。
30、在上述技术方案中，所述提纯精制装置包括精制釜，来自分离器的结晶碘与来自浓硫酸储罐的浓硫酸加入反应釜中，经高温融熔提纯精制，废硫酸排入废硫酸贮槽，精制碘排入精碘粉碎装置。
31、在上述技术方案中，所述精碘粉碎装置包括精碘粉碎机。
32、本专利技术具有的优点和积极效果是：
33、1.本专利技术中的工艺方法与传统的空气吹出提碘方法相比，以氢氧化钠碱液代替二氧化硫进行游离碘的吸收，然后加酸析出固体碘，进而固液分离、洗涤干燥后通过升华结晶得到高品质的固体碘，精制工序步骤更加简单，避免有毒气体二氧化硫的使用，降低了工艺风险，碘产品品质较高。
34、2.本专利技术中的工艺方法从卤水中提取碘资源，充分实现碘资源的回收和利用，保证了资源的综合利用率；利用碱液两次吸收含碘空气中的游离碘，从而富集得到含碘量高的碘富集液，氯离子含量控制在0.1％之下，保证了后期得到高品质的碘，达到99％以上。
35、3.本专利技术中的工艺方法适用于碘离子浓度为20-400mg/l的卤水，适用范围较广。
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1.一种从原料卤水经中提取碘的工艺方法，其特征在于：包括碘的富集工序和碘的精制工序，其中：
2.一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：包括碘的富集工序和碘的精制工序，所述工艺步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤S1中的钙镁钠型卤水中含有矿物质、少量有机质以及微量的碘元素，其中碘离子含量20-400mg/L。
4.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤S7中，利用碱液两次吸收含碘空气中的游离碘，从而富集得到含碘量高的碘富集液，将氯离子含量控制在0.1%之下。
5.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤S8中，将碘富集液加入盐酸或硫酸酸化，从而析出晶体碘，并利用分离器进行固液分离及干燥。
6.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤S11中，结晶碘与浓硫酸加入反应釜中高温融熔提纯精制，最后冷却粉碎为成品碘。
7.一种应用如权利要求2-6任一项所
8.根据权利要求7所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘系统，其特征在于：所述净化吸收装置包括依次连接的一级除雾室、一级净化室、一级吸收室、二级吸收室以及贮槽，所述一级除雾室的输入端通过管道与吹出塔的空气吹出端相连，所述一级吸收室、二级吸收室上分别连接有碱液加入装置，所述贮槽的输出端进行两级分支，一支通过回流管道与二级吸收室相连，另一支通过排液管道与酸化装置的输入端相连。
9.根据权利要求7所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘系统，其特征在于：所述分离装置包括分离器，来自游离缸的含结晶碘的吸收液加入分离器将结晶碘与母液分离，再加入纯净水进行洗涤，并进行抽滤干燥，母液排出，结晶碘进入提纯精制装置提纯精制。
10.根据权利要求7所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘系统，其特征在于：所述提纯精制装置包括精制釜，来自分离器的结晶碘与来自浓硫酸储罐的浓硫酸加入反应釜中，经高温融熔提纯精制，废硫酸排入废硫酸贮槽，精制碘排入精碘粉碎装置。
...【技术特征摘要】
1.一种从原料卤水经中提取碘的工艺方法，其特征在于：包括碘的富集工序和碘的精制工序，其中：
2.一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：包括碘的富集工序和碘的精制工序，所述工艺步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤s1中的钙镁钠型卤水中含有矿物质、少量有机质以及微量的碘元素，其中碘离子含量20-400mg/l。
4.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤s7中，利用碱液两次吸收含碘空气中的游离碘，从而富集得到含碘量高的碘富集液，将氯离子含量控制在0.1%之下。
5.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤s8中，将碘富集液加入盐酸或硫酸酸化，从而析出晶体碘，并利用分离器进行固液分离及干燥。
6.根据权利要求2所述的一种从钙镁钠型卤水中提取碘的工艺方法，其特征在于：步骤s11中，结晶碘与浓硫酸加入反应釜中高温融熔提纯精制，最后冷却粉碎为成品碘。
7.一种应用如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，杨树娥，朱春来，边亚微，李健，麻炳辉，张立妍，齐连硕，
申请(专利权)人：天津长芦海晶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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