一种能够克服飞溅缺陷的激光电弧复合全熔透焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种能够克服飞溅缺陷的激光电弧复合全熔透焊接方法，包括以下步骤：S1：在待焊工件的待焊表面处加工坡口，加工后对待焊表面及坡口进行打磨清洗，随后将两个待焊工件的待焊面相贴合并固定；S2：将激光加工头与MIG焊枪固定，激光加工头角度与MIG焊枪的中轴线呈15°～30°夹角，随后开启焊机和激光器，在电弧和激光复合热源及保护气体的保护下完成激光电弧复合焊接。本发明专利技术在将MIG焊枪调整为脉冲模式，弧长修正系数调整为‑18％～‑24％后，能够完美解决激光‑电弧复合接中存在的飞溅问题，且整个过程不需要额外的成本投入，适用于大规模工业化生产，具有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料焊接，具体为一种能够克服飞溅缺陷的激光电弧复合全熔透焊接方法。

技术介绍

1、激光-电弧复合焊技术是一种先进的连接技术，它巧妙地结合了激光焊接与电弧焊接的优点，即激光焊接的高精度和快速度，以及电弧焊接对材料适应性强的特点。这种技术通过同时使用激光束和电弧作为热源，不仅提高了焊接速度，还增强了焊接过程的稳定性，实现了更深的熔深，同时减少了焊接过程中的热输入，降低了焊接残余应力和变形，进而提升了焊接接头的质量和性能。

2、然而，在实际应用中，激光-电弧复合焊技术面临着一些挑战。首先，由于加工件可能存在毛刺、板材弯曲或装配错位等问题，这些问题会导致焊接过程中的不稳定，尤其是在处理复杂几何形状的工件时更为明显。这些不稳定性容易引发焊接飞溅，影响焊接接头的表面质量和内部结构，进而影响焊接结构的整体性能。此外，焊接飞溅还会增加后续处理的成本，比如打磨和修复工作，这不仅增加了生产成本，也延长了生产周期。

3、为了克服这些挑战，研究者们探索了多种解决方案。一方面，通过优化保护气体的比例，如适量加入co2气体，可以有效改善焊接过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种能够克服飞溅缺陷的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤S1中所述的待焊工件的材质为高强钢、不锈钢或碳钢。

3.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤S1中所述待焊工件的厚度为4～7mm。

4.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤S1中所述的坡口为I型坡口；接头形式为平面对接。

5.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤S1中所述的清洗方式为：对待焊工件的待焊表面及坡口...

【技术特征摘要】

1.一种能够克服飞溅缺陷的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤s1中所述的待焊工件的材质为高强钢、不锈钢或碳钢。

3.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤s1中所述待焊工件的厚度为4～7mm。

4.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤s1中所述的坡口为i型坡口；接头形式为平面对接。

5.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤s1中所述的清洗方式为：对待焊工件的待焊表面及坡口处擦拭丙酮。

6.根据权利要求1所述的激光电弧复合全熔透焊接方法，其特征在于，步骤s2中，在进行激光电弧复合焊接前，mig焊枪保护气喷嘴先预通保护气3～5s；待激光电弧复合焊接完成后，mig焊枪保护气喷嘴继续输送保护气3-5s。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胥国祥，刘辉，赵文勇，闫德俊，刘文，胡庆贤，朱杰，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：