【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源综合利用，尤其涉及一种利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法。
技术介绍
1、目前，在地壳上虽然已发现含锑矿物达120多种，但具有工业利用价值的适合现今选冶条件，含锑在20wt％以上的锑矿物仅有10种，即辉锑矿(含sb 71.4wt％)、方锑矿(含sb83.3wt％)、锑华(含sb 83.3wt％)、锑赭石(含sb 74wt％～79wt％)、黄锑华(含sb74.5wt％)、硫氧锑矿(含sb 75.2wt％)、自然锑(含sb 100wt％)、硫汞锑矿(含sb51.6wt％)、脆硫锑铅矿(含sb35.5wt％)、黝铜矿(含sb 25wt％)。其中，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿物原料。
2、对于我国锑矿资源的重要组成部分的含锑金共生资源，主要分布在我国的南部和西部地区。此类型矿通常伴生有毒砂和黄铁矿，矿石中的金主要与金属硫化物结合密切，并且多数呈微粒状嵌布于辉锑矿、黄铁矿和毒砂中。若使用两段焙烧再氰化工艺，低熔点氧化锑会包裹金并消耗一定量的氰化物，浸出率低，且锑的含量达不到火法熔炼的要求。目前，含砷、锑金矿使用常规方法提金回收率低。
3、中国专利技术专利cn104278154a公开了一种含锑金精矿预处理的方法，是一种为了提高金、银回收率的方法，其处理过程是将含锑金精矿采用na2s和naoh的溶液进行锑浸出，经固液分离得含锑的浸出液和金精矿滤饼；再将含锑浸出液调ph值进行锑沉淀得锑精矿；沉锑后的滤液中加入石灰乳，中和再生naoh；滤液中的硫酸根形成硫酸钙沉淀用于水泥生产。该专利技术专利的技术方
4、中国专利技术专利cn103937977a公开了一种含砷锑金精矿综合回收工艺，包括如下步骤:1)先将含砷锑金精矿加水调成矿浆，矿浆加入浸出剂预先碱性浸出，碱性浸出液经过还原剂还原后回收锑；2)浸出渣洗涤后进行经过两段焙烧工艺回收砷和硫，一段焙烧温度550-600℃，使矿物中的砷氧化成as2o3,通过湿法收砷进行回收，二段焙烧温度650℃，使矿物中的硫氧化成so2，通过制酸工艺进行回收；3)焙烧渣经过酸浸-洗涤后，再磨矿，经过氰化浸出后，回收金。该专利技术专利的技术方案对碱性浸出液经过硫酸还原剂还原回收锑，并在权利要求说明书严格规定了硫酸的用量为10kg/t，还原后形成的还原液返回碱性浸出装置充当浸出液循环使用。以上两个专利技术专利的技术方案均采用硫酸作为沉淀含锑废液锑的试剂，均存在生产流程复杂、成本高、影响周围环境的问题。
5、含锑矿物的碱浸处理工艺主要有加压碱浸、氢氧化钠碱浸、硫化钠碱浸以及氢氧化钠与硫化钠混合试剂碱浸工艺，含锑废液回收锑的过程中多采用硫酸、氯化铁、双氧水等作为沉淀试剂，不仅试剂用量大、处理成本高，沉锑不完全等问题，并且沉锑后液排放、治理需要投入大量的治理费用，因而碱性浸出沉锑后的贫液基本均返回系统循环利用。循环利用过程中形成的杂质离子的积累尤其硫酸根离子的存在对锑的浸出以及生产设备、管路结晶带来的严重的影响。为此对含锑废液必须经过程处理，使其达到排放标准后方可废弃，以免污染环境。
6、同时，在焙烧烟气制硫酸过程中，产生了大量的低浓度废酸(稀酸)，以及烟气尾气，尾气的主要成分为so2及so3。目前，低浓度废酸(稀酸)主要采取酸碱中和单独处理技术，烟气尾气主要采取电除雾技术，但无论是单独处理废酸(稀酸)还是单独处理烟气尾气均面临成本高，综合利用价值低的问题。
7、因而，研究开发一种利用现有资源优势，能够同时解决含锑废液综合回收利用以及废酸(稀酸)、烟气尾气高效净化处理的技术方案显得尤为重要，从而达到降低成本、提高危废物综合利用的目的。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，具体的技术方案如下：
2、一种利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，包括如下步骤：
3、(1)含锑废液一级处理：将含锑废液经泵输送至吸收塔顶部与制酸废尾气进入吸收塔底部，气液逆流充分接触反应，反应后得到尾气及含有沉淀固体的浆料，所述浆料ph为3-4，所述浆料经过滤得到含锑沉淀渣滤饼与沉锑后液；
4、(2)含锑沉淀渣的处理：将含锑沉淀渣滤饼与浓度为1-3wt％废酸进行混合搅拌洗涤，过滤得锑产品与洗涤液；
5、(3)沉锑后液与洗涤液混合处理：步骤(1)得到的沉锑后液与步骤(2)得到的洗涤液混合搅拌，添加氢氧化钠进行中和反应，反应结束后得到ph为7-8的最终处理后液。
6、本专利技术利用制酸尾气以及废酸(稀酸)与含锑废液，通过三级处理技术进行沉锑与沉锑后液再利用，一级处理技术将含锑废液与制酸尾气进行中和反应，反应中产生锑沉淀物，过滤回收锑沉淀渣；二级处理技术为锑沉淀渣的废酸洗涤、过滤得到高品质的锑沉淀渣；三级处理技术为对中和反应后液采用naoh调整ph为7-8，真正实现制酸尾气无害化处理、含锑废液沉锑及综合利用。
7、进一步地，所述步骤(1)中，所述含锑废液的锑含量为10-30g/l，钠含量为50-200g/l。
8、进一步地，所述步骤(1)中，所述含锑废液为含锑0.5～1.5wt％的矿物经过碱性浸出处理工艺得到。
9、进一步地，所述步骤(1)中，所述制酸尾气为含so2和so3总量为0.05-0.15v％的废气。
10、进一步地，所述步骤(1)中，所述含锑废液的液体流量与所述制酸废尾气的气体流量比为1：(20-170)。
11、进一步地，所述步骤(2)中，所述含锑沉淀渣滤饼与浓度为1-3wt％废酸的质量比为1：1-5，搅拌洗涤的时间为10-60分钟。
12、进一步地，所述步骤(3)中，混合搅拌的转速为20-30转/分钟，总反应时间2-4小时。
13、进一步地，所述步骤(1)中，所述含锑废液的具体产出方法：将含锑0.5-1.5wt％的矿物调整矿浆浓度为10-70wt％，采用碱性试剂进行浸出，浸出温度为15-60℃，浸出时间为10-90分钟，浸出结束后过滤，得含锑废液和浸出渣。所述含锑废液也可部分返回生产系统循环利用，一部分进入废液处理。
14、进一步地，所述碱性试剂为氢氧化钠、硫化钠或氢氧化钠与硫化钠的混合试剂。
15、进一步地，所述碱性试剂为氢氧化钠与硫化钠的混合试剂，所述氢氧化钠用量为10-100kg/t锑矿物，所述硫化钠用量为10-200kg/t锑矿物。
16、进一步地，所述步骤(1)中的制酸尾气和所述步骤(2)中的废酸来源于金银精矿的焙烧制酸工艺，具体为：含硫15-50wt％、含银100-1000g/t的金银精矿，调整矿浆浓度为50-70wt％，经焙烧制酸工艺焙烧产出焙烧固体矿物、焙烧烟气和含尘烟气；所述焙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含锑废液的锑含量为10-30g/L，钠含量为50-200g/L。
3.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述制酸尾气为含SO2和SO3总量为0.05-0.15v％的废气。
4.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含锑废液的液体流量与所述制酸废尾气的气体流量比为1：(20-170)。
5.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述含锑沉淀渣滤饼与浓度为1-3wt％废酸的质量比为1：1-5，搅拌洗涤的时间为10-60分钟。
6.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，混合搅拌的转速为20-30转/分钟，总反应时间2-4
7.根据权利要求2所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含锑废液为含锑0.5-1.5wt％的矿物经过碱性浸出处理工艺得到。
8.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的制酸尾气和所述步骤(2)中的废酸来源于金银精矿的焙烧制酸工艺。
9.根据权利要求8所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的最终处理后液用于金银精矿的焙烧制酸工艺调整矿浆过程。
10.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述尾气用于金银精矿的焙烧制酸工艺。
...【技术特征摘要】
1.一种利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含锑废液的锑含量为10-30g/l，钠含量为50-200g/l。
3.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述制酸尾气为含so2和so3总量为0.05-0.15v％的废气。
4.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含锑废液的液体流量与所述制酸废尾气的气体流量比为1：(20-170)。
5.根据权利要求1所述的利用含锑废液处理制酸尾气和废酸回收锑的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述含锑沉淀渣滤饼与浓度为1-3wt％废酸的质量比为1：1-5，搅拌洗涤的时间为10-60分钟。
【专利技术属性】
技术研发人员：邵京明，王建军，孙仁锋，薛希刚，郭建东，王晓伟，梁志伟，郭晓东，郝晓平，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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