一种高硅低硫铁水排放工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硅低硫铁水排放工艺，涉及高炉冶炼技术领域。本发明专利技术至少包括以下步骤：S1：在高炉出铁过程中，提取高炉出铁实时参数：高炉铁水从铁口排出，经过主沟，再经过撇渣器分离，铁水流入铁沟，炉渣流入渣沟。通过实时在线检测铁水成分，得到铁水中硅含量Si及硫含量S，铁水温度PT，该数据5分钟取1个数据值；S2：选取化工系统副产品硫酸渣粉末若干，通过磨制，控制粒度在小于1mm占比＞80％，将硫酸渣粉末按照配制硫黄粉的方法进行加工。本发明专利技术通过在炉前主沟降硅增硫，操作起来方便快捷，且所采用的方法成本较低，对比炼钢系统，降低了在炼钢环节来降硅带来的成本损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉冶炼，具体为一种高硅低硫铁水排放工艺。

技术介绍

1、高炉冶炼过程中，无法避免生产出高硅铁水，一般铁水含硅量＞0.65％，铁水含硅量处于偏高水平；铁水含硅通常都伴随铁水含硫偏低，当铁水含硫小于15％时，通常称之为铁水含硫偏低。

2、高炉铁水含硅与含硫是对应关系，在相同的冶炼条件下，硅高必然导致硫低。高炉生产过程中，追求的硅、硫在一个合适水平。在高炉开炉、停炉或者是高炉炉况异常期间，高硅铁水无法避免，特别是高炉开炉停炉期间，有几天时间均处于高硅低硫铁水状态。高炉炉况异常期间，为了避免炉温低引发炉凉等事故，必须采取提高炉温操作，这就导致高炉铁水硅高硫低。

3、现有技术条件下，铁水硅高、硫低必然导致铁水流动性差。遇到高硅低硫的铁水，通常会导致炉前铁水够黏结，增加排放铁水难度，铁水够黏结，大量石墨碳析出，石墨碳粉末会导致飘散，严重影响高炉出铁场区域环境，影响作业人员身体健康，面对高硅铁水产生的石墨碳飘散问题，目前还没有可行的解决方案。

4、现有技术条件下，高硅铁水从铁水够流入铁水包过程中，大量铁水黏结在铁水够两本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高硅低硫铁水排放工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高硅低硫铁水排放工艺，其特征在于：所述S3中检测到铁水含硅量＞1.25％时，用直径30—50mm的金属管，引氧气至撇渣器后端靠铁水沟一侧的铁水液面内部，缓慢开启氧气阀门，对铁沟内的铁水进行吹氧降硅，氧气流量以控制铁水无飞溅为准，当氧气增加到有铁水花飞溅时，减小氧气量，随着铁水内部吹氧，铁水含硅量逐步降低，通过在线检测数据，得到铁水含硅量小于1.0％时，其他参数不做调节，维持含硅量小于1.0％即可，此时的铁水溢出石墨碳概率大幅度降低，黏结现象基本消除。

3.根据权利要求2所述的...

【技术特征摘要】

1.一种高硅低硫铁水排放工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高硅低硫铁水排放工艺，其特征在于：所述s3中检测到铁水含硅量＞1.25％时，用直径30—50mm的金属管，引氧气至撇渣器后端靠铁水沟一侧的铁水液面内部，缓慢开启氧气阀门，对铁沟内的铁水进行吹氧降硅，氧气流量以控制铁水无飞溅为准，当氧气增加到有铁水花飞溅时，减小氧气量，随着铁水内部吹氧，铁水含硅量逐步降低，通过在线检测数据，得到铁水含硅量小于1.0％时，其他参数不做调节，维持含硅量小于1.0％即可，此时的铁水溢出石墨碳概率大幅度降低，黏结现象基本消除。

3.根据权利要求2所述的一种高硅低硫铁水排放工艺，其特征在于：当吹氧无法实现铁水含硅量降低到1.0％以下时，同步检测得到铁水含硫量＜0.012％，开始向主沟加硫酸渣粉末。

4.根据权利要求3所述的一种高硅低硫铁水排放工艺，其特征在于：所述向主沟加硫酸渣粉末至少包括以下步骤：

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【专利技术属性】
技术研发人员：柳浩，杨泸，陈生利，秦跃林，刘伟强，闫大波，孟飞，姜子文，华煌杰，胡闻，刘心悦，
申请(专利权)人：重庆科技大学，
类型：发明
国别省市：