井口密闭除砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种井口密闭除砂装置，包括构造成密闭结构的罐体，在所述罐体的底部设有至少一个排砂口，设置在所述罐体内的分离件，在所述分离件上设有用于接收来自井口的含砂流体的接口，以及设置在所述罐体内的倾斜布置的挡板，其中，所述分离件包括第一出口和第二出口，所述含砂流体的第一部分依次通过所述第一出口和所述排砂口而流向外部，所述含砂流体的第二部分从所述第二出口流出，并通过所述挡板而流向所述排砂口。本发明专利技术能够更好地适应于油田连续生产与安全环保的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气集输处理领域，具体地涉及一种井口密闭除砂装置。

技术介绍

1、通常，油井的出砂会造成堵管、管线摩阻增大、泵磨损，以及计量仪表损坏等问题，从而严重影响原油的正常生产和集输处理。

2、现有技术中的原油除砂设备及工艺的基本原理主要分为三类，其分别是过滤分离、沉降分离和离心分离。

3、过滤分离主要是通过控制过滤网的网眼大小来分离不同粒径的砂，因此，需要定期对过滤介质进行反复的冲洗，从而才能够充分地排出滤物。因而对于连续生产作业来说显然是不适用的，并且在使用该工艺时含砂采出液对过滤装置磨损严重，因此在油田中的应用较少。

4、沉降分离，即大罐沉降除砂，其主要是通过密度差的不同以实现沉降分离的效果。当原油进入沉砂罐后，需要经历足够长的时间才能够使得油、水、砂分离。因而对于连续生产作业来说显然是不适用的，并且该种沉砂罐多为敞口罐，其产生的气体极易逸散，从而污染环境。此外，在沉降结束后需人工进入罐内或借助挖掘机清理泥砂，从而严重降低工作效率，进而拖缓施工进度。

5、离心分离，其分为离心机和水力旋流两类。高速离本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种井口密闭除砂装置，包括：

2.根据权利要求1所述的井口密闭除砂装置，其特征在于，所述井口密闭除砂装置还包括反冲洗机构，所述反冲洗机构包括设置在所述罐体(1)内并处于所述分离件(2)的下方的冲砂板(31)、构造成日字型结构的冲砂管线(32)，以及设置在所述冲砂管线(32)上的泵体(33)，其中，所述冲砂管线(32)的第一端与所述罐体(1)连通以接收所述罐体(1)内的液体，第二端延伸穿入到所述罐体(1)内而与所述冲砂板(31)连接。

3.根据权利要求2所述的井口密闭除砂装置，其特征在于，所述含砂流体的第一部分是砂，在所述冲砂板(31)的顶端面与底端面上均设有若...

【技术特征摘要】

1.一种井口密闭除砂装置，包括：

2.根据权利要求1所述的井口密闭除砂装置，其特征在于，所述井口密闭除砂装置还包括反冲洗机构，所述反冲洗机构包括设置在所述罐体(1)内并处于所述分离件(2)的下方的冲砂板(31)、构造成日字型结构的冲砂管线(32)，以及设置在所述冲砂管线(32)上的泵体(33)，其中，所述冲砂管线(32)的第一端与所述罐体(1)连通以接收所述罐体(1)内的液体，第二端延伸穿入到所述罐体(1)内而与所述冲砂板(31)连接。

3.根据权利要求2所述的井口密闭除砂装置，其特征在于，所述含砂流体的第一部分是砂，在所述冲砂板(31)的顶端面与底端面上均设有若干个冲砂孔，若干个所述冲砂孔均沿横向和纵向等距分布。

4.根据权利要求3所述的井口密闭除砂装置，其特征在于，在所述排砂口(11)上设有开关阀，

5.根据权利要求4所述的井口密闭除砂装置，其特征在于，所述井口密闭除砂装置还包括设置在所述罐体(1)上的第一排出件(5)与第二排出件(6)，其中，所述含砂流体的第二部分中的流体在重力的作用下实现气液分离，分离后的气体通过所述第一排出件(5)排出，分离后的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏蓓，李玉凤，郑友林，王兴旺，丁垚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：