【技术实现步骤摘要】
本技术涉及针尖生产，尤其涉及一种针尖生产自动焊管设备。
技术介绍
1、针尖生产焊管工序是一个精细且多步骤的过程，它涉及材料的准备、焊接、成型以及后续的精加工等多个关键环节。在这个过程中，首先需要根据产品要求选取合适的金属材料，经过切割、清洗和预处理后，这些材料被送入焊接机进行焊接。焊接过程中，需要严格控制焊接温度、时间和压力，以确保焊缝的质量和强度。完成焊接后，焊管会经过一系列的成型工序，如校直、定径等，以达到预设的形状和尺寸。最后，焊管会进行打磨、抛光等精加工处理，以提升其外观和性能。
2、然而，现有的针管生产过程中存在一个问题，那就是生产后的针管温度较高。由于焊接和成型过程中会产生大量的热量，导致针管在出厂时温度依然较高。这种高温状态使得针管在绕卷时容易发生沾粘现象。沾粘不仅会影响针管的外观质量，还可能导致针管之间发生粘连，增加后续处理的难度。此外，沾粘还可能引发安全问题，如操作过程中工人被烫伤等。
3、为了解决这一问题，需要在针管生产过程中加入冷却环节，以降低针管出厂时的温度。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.针尖生产自动焊管设备，包括有自动焊管机(1)，其特征是，还包括有降温机构和导向组件，降温机构由降温仓(2)、降温支架(3)、伺服电机(4)和扇叶(5)组成，降温仓(2)连接在自动焊管机(1)外部，降温仓(2)顶部开设有开口，开口处设置降温支架(3)，扇叶(5)转动设置在降温支架(3)内，伺服电机(4)对扇叶(5)供能，导向组件连接在自动焊管机(1)上，导向组件能够对通过降温仓(2)后的针尖管进行限位导向。
2.按照权利要求1所述的针尖生产自动焊管设备，其特征是，导向组件由固定架(6)、限位杆(7)和过辊(9)组成，固定架(6)固接在自动焊管机(1)上，...
【技术特征摘要】
1.针尖生产自动焊管设备，包括有自动焊管机(1)，其特征是，还包括有降温机构和导向组件，降温机构由降温仓(2)、降温支架(3)、伺服电机(4)和扇叶(5)组成，降温仓(2)连接在自动焊管机(1)外部，降温仓(2)顶部开设有开口，开口处设置降温支架(3)，扇叶(5)转动设置在降温支架(3)内，伺服电机(4)对扇叶(5)供能，导向组件连接在自动焊管机(1)上，导向组件能够对通过降温仓(2)后的针尖管进行限位导向。
2.按照权利要求1所述的针尖生产自动焊管设备，其特征是，导向组件由固定架(6)、限位杆(7)和过辊(9)组成，固定架(6)固接在自动焊管机(1)上，具体位于降温仓(2)前侧，固定架(6)内中空并设置有限位杆(7)，过辊(9)通过滑块滑动连接于限位杆(7)上，过辊(9)能够转动。
【专利技术属性】
技术研发人员：吕胡洪，邬昌兰，汪纪元，
申请(专利权)人：重庆渝鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。