一种锻件加工用自动取放料装备制造技术

本申请涉及铸件取放技术领域，公开了一种锻件加工用自动取放料装备。本申请中，包括装置底座，装置底座上设置有滑轨、支撑底座、转盘、支撑液压缸、支撑伸缩杆及夹臂液压缸，夹臂液压缸的一端内部插接有夹臂伸缩杆，夹臂伸缩杆的一端安装有夹板安装块，夹板安装块的两侧外表面滑动连接有夹板，夹板安装块的下端内部安装有托板液压缸，托板液压缸的下端内部插接有托板伸缩杆，托板伸缩杆的下端内部转动连接有转板，转板的下端焊接有齿轮转轴，齿轮转轴的外表面转动连接有滑轨，滑轨的上端设置有托板电机，齿轮转轴的下端表面焊接有托板，通过以上设计，托板对夹持的锻件进行托接，降低锻件掉落的几率，提高生产时安全性及夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于铸件取放，具体为一种锻件加工用自动取放料装备。

技术介绍

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

2、通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

3、但是常见的夹具底部未设置托盘进行防护，若夹具松弛，会导致锻件掉落，造成损坏，同时也会周围工作人员进行误伤，降低了安全性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的夹具底部未设置托盘进行防护的问题，提供一种锻件加工用自动取放料装备。

2、本申请采用的技术方案如下：一种锻件加工用自动取放料装备，包括装置底座，所述装置底座的上表面开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有支撑底座，所述支撑底座的上端转动连接有转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻件加工用自动取放料装备，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内部设置有支撑底座(12)，所述支撑底座(12)的上端转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的表面安装有支撑液压缸(3)，所述支撑液压缸(3)的上端内部插接有支撑伸缩杆(11)，所述支撑伸缩杆(11)的上端安装有夹臂液压缸(10)，所述夹臂液压缸(10)的一端内部插接有夹臂伸缩杆(9)，所述夹臂伸缩杆(9)的一端安装有夹板安装块(6)，所述夹板安装块(6)的两侧外表面滑动连接有夹板(5)，所述夹板安装块(6)的下端内部安装有托板液压缸(14)，所述托板液压缸(1...

【技术特征摘要】

1.一种锻件加工用自动取放料装备，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内部设置有支撑底座(12)，所述支撑底座(12)的上端转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的表面安装有支撑液压缸(3)，所述支撑液压缸(3)的上端内部插接有支撑伸缩杆(11)，所述支撑伸缩杆(11)的上端安装有夹臂液压缸(10)，所述夹臂液压缸(10)的一端内部插接有夹臂伸缩杆(9)，所述夹臂伸缩杆(9)的一端安装有夹板安装块(6)，所述夹板安装块(6)的两侧外表面滑动连接有夹板(5)，所述夹板安装块(6)的下端内部安装有托板液压缸(14)，所述托板液压缸(14)的下端内部插接有托板伸缩杆(18)，所述托板伸缩杆(18)的下端内部转动连接有转板(19)，所述转板(19)的下端焊接有齿轮转轴(17)，所述齿轮转轴(17)的外表面转动连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的上端设置有托板电机(15)，所述齿轮转轴(17)的下端表面焊接有托板(4)。

2.如权利要求1所述的一种锻件加工用自动取放料装备，其特征在于：所述夹板安装块(6)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部两端安装有夹板液压缸(20)，所述夹板液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞龙，张继鸿，
申请(专利权)人：天津磐石精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：