一种单箱式断路器开关制造技术

技术编号:43876175 阅读:28 留言:0更新日期:2024-12-31 18:59
本技术涉及一种单箱式断路器开关,包括机构架、三个固封极柱、断路器主轴、三组传动凸轮组件、隔离主轴、三个隔离刀、三个接地触头,固封极柱包括环氧树脂浇注体、真空灭弧室、导电铜件,导电铜件一端延伸在环氧树脂浇注体外且转动连接在隔离刀一端上,传动凸轮组件包括支架、两个传动凸轮、传动插销,传动插销两端分别设置有滑动设置在两个传动凸轮的滑行孔内的滑轮,支架一端转动设置在断路器主轴上,支架另一端具有呈矩形阵列分布的四个支撑脚,环氧树脂浇注体一端具有绝缘容置槽,四个支撑脚通过螺钉连接在绝缘容置槽内。本技术具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好、装配效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器开关,具体涉及一种单箱式断路器开关


技术介绍

1、环网柜是一组输配电气设备,装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备,其通常采用六氟化硫气体、环保气体、或者环氧树脂作为绝缘介质。针对快速发展的电力行业,采用环保气体作为绝缘介质将是开关行业未来发展的重要趋势。现有的用于环保气体柜内的断路器开关的优势在于其免维护的特性。开关采用的是常压密封箱体结构,没有气体泄漏的威胁,并且可以有效隔绝外界污秽物、粉尘、酸雾的污染,保证其母排、断路器、隔离刀、接地刀运行环境的洁净及其使用寿命,实现免维护的目的,从而大大降低了配网运维管理的投入。现有的单箱式环保气体柜内的断路器开关的绝缘性能较差,三个真空灭弧室之间、三组凸轮组件之间的空气爬电距离较小,相间绝缘性能较差,安全性较低。且该断路器开关还存在结构复杂、装配不便捷、性能不可靠的缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好、装配效率高的单箱式断路器开关。

2、为实现上述目的,本技术采用一种单箱式断路器开关,包括机构架、设置在机构架上的三个固封极柱、转动设置在机构架上的断路器主轴、与断路器主轴联动配合且用于驱动三个固封极柱执行分合闸的三组传动凸轮组件、转动设置在机构架上的隔离主轴、转动设置在三个固封极柱上且与隔离主轴联动配合的三个隔离刀、设置在机构架上且与三个隔离刀相配合的三个接地触头,所述的固封极柱包括环氧树脂浇注体、设置在环氧树脂浇注体内的真空灭弧室、设置在真空灭弧室一端上的导电铜件,所述的导电铜件一端延伸在环氧树脂浇注体外且转动连接在隔离刀一端上,所述的传动凸轮组件包括支架、对应支架两侧处设置在断路器主轴上的两个传动凸轮、联动设置在真空灭弧室另一端的拉杆上的传动插销,所述的传动插销两端分别设置有滑动设置在两个传动凸轮的滑行孔内的滑轮,所述的支架一端转动设置在断路器主轴上,所述的支架另一端具有呈矩形阵列分布的四个支撑脚,所述的环氧树脂浇注体一端具有绝缘容置槽,所述的四个支撑脚通过螺钉连接在绝缘容置槽内。

3、上述结构的有益效果是:该断路器开关采用固封极柱结构设计,通过环氧树脂浇注成一体式结构设计,绝缘性能更好,装配更便捷。且传动凸轮组件设置在固封极柱的绝缘容置槽内,可增大三组传动凸轮组件之间的空气绝缘间距,相间绝缘性能更好,且支架通过四个支撑脚固定在绝缘容置槽内,可保证支架与环氧树脂浇注体的连接更牢固,且可增强三组传动凸轮组件之间的相间绝缘性能。从而该断路器开关具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好、装配效率高的优点。

4、特别地,所述的真空灭弧室的拉杆上设置有软连接,所述的软连接一端延伸在环氧树脂浇注体的绝缘容置槽内且设置有接线孔,所述的绝缘容置槽内对应接线孔处设置有铜嵌件。软连接设置在绝缘容置槽内,从而有利于提升该断路器开关的绝缘性能。

5、特别地,所述的拉杆上对应软连接与传动插销之间处设置有超程弹簧组件,所述的超程弹簧组件包括套装在拉杆上且与传动插销联动配合的弹簧座、设置在套装在拉杆上且抵触在软连接上的固定座、套装在拉杆上的超程弹簧,所述的超程弹簧两端分别抵触在弹簧座、固定座上。超程弹簧组件可保证该断路器开关能够可靠分合闸,有利于提高该断路器开关的工作可靠性。

6、特别地,所述的环氧树脂浇注体上对应机构架的安装梁处分别设置有多个嵌件,所述的安装梁上分别设置有与多个嵌件相连接的螺钉。固封极柱通过多个嵌件连接在机构架的安装梁上,从而便于固封极柱与机构架的装配,装配效率更高。

7、特别地,所述的环氧树脂浇注体的外壁上对应嵌件与传动凸轮组件之间处分别设置有多个绝缘凸条。绝缘凸条可增大固封极柱的爬电距离,有利于提升固封极柱的绝缘性能。

8、特别地,所述的断路器主轴上分别设置有分隔三组传动凸轮组件之间的相间挡圈。挡圈可增大三组传动凸轮组件的空气绝缘间距,从而有利于提高三组传动凸轮组件的相间绝缘性能。

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【技术保护点】

1.一种单箱式断路器开关,其特征在于:包括机构架、设置在机构架上的三个固封极柱、转动设置在机构架上的断路器主轴、与断路器主轴联动配合且用于驱动三个固封极柱执行分合闸的三组传动凸轮组件、转动设置在机构架上的隔离主轴、转动设置在三个固封极柱上且与隔离主轴联动配合的三个隔离刀、设置在机构架上且与三个隔离刀相配合的三个接地触头,所述的固封极柱包括环氧树脂浇注体、设置在环氧树脂浇注体内的真空灭弧室、设置在真空灭弧室一端上的导电铜件,所述的导电铜件一端延伸在环氧树脂浇注体外且转动连接在隔离刀一端上,所述的传动凸轮组件包括支架、对应支架两侧处设置在断路器主轴上的两个传动凸轮、联动设置在真空灭弧室另一端的拉杆上的传动插销,所述的传动插销两端分别设置有滑动设置在两个传动凸轮的滑行孔内的滑轮,所述的支架一端转动设置在断路器主轴上,所述的支架另一端具有呈矩形阵列分布的四个支撑脚,所述的环氧树脂浇注体一端具有绝缘容置槽,所述的四个支撑脚通过螺钉连接在绝缘容置槽内。

2.根据权利要求1所述的单箱式断路器开关,其特征在于:所述的真空灭弧室的拉杆上设置有软连接,所述的软连接一端延伸在环氧树脂浇注体的绝缘容置槽内且设置有接线孔,所述的绝缘容置槽内对应接线孔处设置有铜嵌件。

3.根据权利要求2所述的单箱式断路器开关,其特征在于:所述的拉杆上对应软连接与传动插销之间处设置有超程弹簧组件,所述的超程弹簧组件包括套装在拉杆上且与传动插销联动配合的弹簧座、设置在套装在拉杆上且抵触在软连接上的固定座、套装在拉杆上的超程弹簧,所述的超程弹簧两端分别抵触在弹簧座、固定座上。

4.根据权利要求1或2所述的单箱式断路器开关,其特征在于:所述的环氧树脂浇注体上对应机构架的安装梁处分别设置有多个嵌件,所述的安装梁上分别设置有与多个嵌件相连接的螺钉。

5.根据权利要求4所述的单箱式断路器开关,其特征在于:所述的环氧树脂浇注体的外壁上对应嵌件与传动凸轮组件之间处分别设置有多个绝缘凸条。

6.根据权利要求1或2所述的单箱式断路器开关,其特征在于:所述的断路器主轴上分别设置有分隔三组传动凸轮组件之间的相间挡圈。

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【技术特征摘要】

1.一种单箱式断路器开关,其特征在于:包括机构架、设置在机构架上的三个固封极柱、转动设置在机构架上的断路器主轴、与断路器主轴联动配合且用于驱动三个固封极柱执行分合闸的三组传动凸轮组件、转动设置在机构架上的隔离主轴、转动设置在三个固封极柱上且与隔离主轴联动配合的三个隔离刀、设置在机构架上且与三个隔离刀相配合的三个接地触头,所述的固封极柱包括环氧树脂浇注体、设置在环氧树脂浇注体内的真空灭弧室、设置在真空灭弧室一端上的导电铜件,所述的导电铜件一端延伸在环氧树脂浇注体外且转动连接在隔离刀一端上,所述的传动凸轮组件包括支架、对应支架两侧处设置在断路器主轴上的两个传动凸轮、联动设置在真空灭弧室另一端的拉杆上的传动插销,所述的传动插销两端分别设置有滑动设置在两个传动凸轮的滑行孔内的滑轮,所述的支架一端转动设置在断路器主轴上,所述的支架另一端具有呈矩形阵列分布的四个支撑脚,所述的环氧树脂浇注体一端具有绝缘容置槽,所述的四个支撑脚通过螺钉连接在绝缘容置槽内。

2.根据权利要求1所述的单箱式断路器开关,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:王新亮冯锦刚冯俊峰王仲恒闫化磊
申请(专利权)人:弘乐集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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