【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干燥设备，特别涉及一种温湿度自控式高效干燥结构。
技术介绍
1、在传统干燥窑内，供热风的吹风出口方向固定不变，热风流向固定，窑内存在部分死角致使气流不畅，导致温差大，湿度差大，造成不同部位的坯体或每个坯体的不同部位含水率高低不同，在后续烧成过程中会出现开裂、变形等缺陷。
2、当干燥高含水量或排水不畅的产品时，快速干燥容易出现表面排水过快、表层提前固化封闭坯体内毛细排水孔排水通道的问题，引起产品开裂而报废，传统干燥窑通过延长干燥周期的方式来减少开裂缺陷，但效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种温湿度自控式高效干燥结构，以解决现有技术中传统干燥窑内存在死角，导致不同部位的坯体或每个坯体的不同部位的含水率不同，干燥高含水量或排水不畅的产品容易导致产品开裂或效率低下的技术问题。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、本专利技术公开了一种温湿度自控式高效干燥结构，包括：
4、干燥室，所述干燥室连通有排气管道，所述排气管道用于排出所述干燥室内的湿空气，所述排气管道和所述干燥室之间设有第一阀门；
5、旋风筒，所述旋风筒位于所述干燥室内，所述旋风筒设有第一进风口、第二进风口和出风口，所述第一进风口连通有热风管道，所述热风管道用于向所述旋风筒输入热风，所述第二进风口和所述出风口分别与所述干燥室连通，所述旋风筒被配置为将所述第一进风口和所述第二进风口的进风混合并从所述出风口排出；
6、供热风
7、本专利技术至少具有的有益效果是：旋风筒的第一进风口连通有热风管道，输入的热风通过旋风筒做旋转运动，并从出风口旋转排出至干燥室内，使干燥室内各个位置的产品均被排出的干燥介质干燥，令每个产品能够均匀受热，同批产品的干燥程度相同，提高干燥的一致性。
8、干燥介质在干燥高含水量或排水不畅的产品时，第一阀门关闭，由于产品被干燥介质加热而导致内部的水分蒸发于干燥室内，干燥室和第二进风口连通，第二进风口输入干燥室内的湿空气，湿空气与第一进风口输入的热风混合并向干燥室排出高温高湿的干燥介质，利用干燥介质的高湿度抑制产品内部的水分蒸发，使高温能够快速传导至整个产品的内部，从而使产品的内外温度达到均衡状态，提高产品内部的水分子活性。
9、然后再打开第一阀门，令干燥室内的湿空气排出至排气管道内，降低干燥室内的空气湿度，使旋风筒排出的干燥介质高温低湿，从而使产品内部的水分快速蒸发而不影响产品开裂，提高产品的干燥效率。
10、供热风机能够控制旋风筒排气的风速，便于根据不同的产品或不同的干燥阶段调节干燥介质的扰动强度，使干燥介质与产品之间达到合适的对流强度。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述热风管道和所述干燥室之间设有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述热风管道的进风量。
12、通过上述设置，调节第二阀门以控制热风从热风管道的输入量，以调节干燥介质的排出温度。
13、作为上述技术方案的进一步改进，温湿度自控式高效干燥结构还包括有温度传感器和控制器，所述温度传感器设于所述干燥室，以获取所述干燥室内的温度数据，所述控制器被配置为根据所述干燥室的温度数据控制所述第二阀门的开关。
14、通过上述设置，温度传感器检测干燥室内的温度数据并传输给控制器，控制器根据收到的温度数据与此时产品或干燥阶段对应的干燥温度进行比较，从而调大或调小第二阀门的开关，控制热风的输入量，使干燥室内的温度能够精准处于对应产品或干燥阶段的干燥温度。
15、作为上述技术方案的进一步改进，温湿度自控式高效干燥结构还包括有排湿风机，所述排湿风机与所述排气管道连通，用于驱动湿空气排出所述干燥室。
16、通过上述设置，排湿风机负压吸取干燥室内的湿空气。
17、作为上述技术方案的进一步改进，温湿度自控式高效干燥结构还包括有湿度传感器和控制器，所述湿度传感器设于所述干燥室，以获取所述干燥室的相对湿度数据，所述控制器被配置为根据所述干燥室的相对湿度数据控制所述排湿风机的转速。
18、通过上述设置，湿度传感器检测干燥室内的湿度数据并传输给控制器，控制器根据收到的湿度数据与此时产品或干燥阶段对应的干燥湿度进行比较，从而调节排湿风机的转速，进而调节干燥室内的湿空气排出量，使干燥室内的相对湿度精准保持对应产品或干燥阶段的相对湿度。
19、作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥室设有入口和出口，所述入口和所述出口均设有自动门，所述自动门用于打开或关闭所述干燥室。
20、通过上述设置，产品通过入口输入干燥室，产品通过出口输出干燥室，自动门能够自动开关，关闭的自动门使干燥室密封设置，避免外部环境因素对产品的干燥造成影响。
21、作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥室为方体结构，所述入口和所述出口分别位于所述干燥室沿其长度方向的两端，所述干燥室设有多个并沿长度方向依次连通，相邻两所述干燥室之间还设有隔断件，所述隔断件和所述自动门使每所述干燥室独立设置。
22、通过上述设置，多个干燥室互相连通，使温湿度自控式高效干燥结构形成连续性的烘干结构，隔断件和自动门能够使每个干燥室独立设置，单独设置每个干燥室的干燥条件，便于产品在一个干燥室内完成一个干燥阶段，通过自动门进入下一个干燥室，完成下一个干燥阶段。
23、作为上述技术方案的进一步改进，温湿度自控式高效干燥结构包括有沿地面铺设的行车轨道，所述行车轨道设有用于放置产品的干燥车，所述干燥车沿所述行车轨道移入或移出所述干燥室。
24、通过上述设置，产品置于干燥车上，干燥车沿行车轨道精准滑移而进出干燥室。
25、作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥室内设有多个所述旋风筒，多个所述旋风筒以过所述干燥室中心点的竖直轴线为阵列中心并周向均匀设置。
26、通过上述设置，旋风筒可根据产品的需求或干燥室的大小而调节设置数量，确保旋风筒排出的干燥介质能够扰动干燥室内各个位置的气流，确保每个产品的干燥程度相同。多个旋风筒以过干燥室中心点的竖直轴线为阵列中心并周向均匀设置，使每个旋风筒于干燥室内具有相同的气流扰动范围。
27、作为上述技术方案的进一步改进，所述出风口设有用于调节出风角度的导流板。
28、通过上述设置，导流板调节干燥介质的出风角度，使干燥室内的湿空气能够更好地排入第二进风口或排气管道。
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1.一种温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，所述热风管道和所述干燥室之间设有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述热风管道的进风量。
3.根据权利要求2所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，还包括有温度传感器和控制器，所述温度传感器设于所述干燥室，以获取所述干燥室内的温度数据，所述控制器被配置为根据所述干燥室的温度数据控制所述第二阀门的开关。
4.根据权利要求1所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，还包括有排湿风机，所述排湿风机与所述排气管道连通，用于驱动湿空气排出所述干燥室。
5.根据权利要求4所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，还包括有湿度传感器和控制器，所述湿度传感器设于所述干燥室，以获取所述干燥室的相对湿度数据，所述控制器被配置为根据所述干燥室的相对湿度数据控制所述排湿风机的转速。
6.根据权利要求1所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，所述干燥室设有入口和出口，所述入口和所述出口均设有自动门，所述自动门用于打开或关闭所
7.根据权利要求6所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，所述干燥室为方体结构，所述入口和所述出口分别位于所述干燥室沿其长度方向的两端，所述干燥室设有多个并沿长度方向依次连通，相邻两所述干燥室之间还设有隔断件，所述隔断件和所述自动门使每所述干燥室独立设置。
8.根据权利要求6或7所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，包括有沿地面铺设的行车轨道，所述行车轨道设有用于放置产品的干燥车，所述干燥车沿所述行车轨道移入或移出所述干燥室。
9.根据权利要求1所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，所述干燥室内设有多个所述旋风筒，多个所述旋风筒以过所述干燥室中心点的竖直轴线为阵列中心并周向均匀设置。
10.根据权利要求1所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，所述出风口设有用于调节出风角度的导流板。
...【技术特征摘要】
1.一种温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，所述热风管道和所述干燥室之间设有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述热风管道的进风量。
3.根据权利要求2所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，还包括有温度传感器和控制器，所述温度传感器设于所述干燥室，以获取所述干燥室内的温度数据，所述控制器被配置为根据所述干燥室的温度数据控制所述第二阀门的开关。
4.根据权利要求1所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，还包括有排湿风机，所述排湿风机与所述排气管道连通，用于驱动湿空气排出所述干燥室。
5.根据权利要求4所述的温湿度自控式高效干燥结构，其特征在于，还包括有湿度传感器和控制器，所述湿度传感器设于所述干燥室，以获取所述干燥室的相对湿度数据，所述控制器被配置为根据所述干燥室的相对湿度数据控制所述排湿风机的转速。
6.根据权利要求1所述的温湿度自控式...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊良，祝守焱，范鹏，潘磊，余晓俊，李杰强，
申请(专利权)人：佛山市德力泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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