一种用于粗轧机的伺服液压缸制造技术

一种用于粗轧机的伺服液压缸，包括有缸筒和可直线移动的设置于该缸筒中的活塞组件，其特征在于：所述缸筒上设置有沿长度方向开设且横截面呈圆环状的环形空腔，该环形空腔内填充有高导热性的凝胶材料；所述缸筒在避开油路的外表面上设置有沿径向开设且可与所述环形内腔相连通的微孔，所述凝胶材料从该微孔渗出，并在缸筒的表面形成一层冷却膜。本发明专利技术的优点在于：在缸筒表面开设微孔，并在缸筒内壁侧加工环形内腔，利用凝胶材料特性，凝胶材料通过微孔渗出，形成冷却膜，这种仿生汗腺耐高温的设计可以有效吸收并散发热量，从而保证液压缸在高温环境中的稳定性和高效性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压缸装置，特别是一种用于粗轧机的伺服液压缸。

技术介绍

1、目前，伺服液压缸广泛应用于粗轧机的调节和控制压延过程。然而，传统伺服液压缸往往存在响应速度慢、摩擦阻力大的缺点，且在高温环境下没有考虑冷却等问题，影响了粗轧机的工作效率和使用寿命。

2、现有技术中，已有的专利号为zl201510040160.3《一种基于微型圆坑的低摩擦液压缸》公开了一种基于微型圆坑的低摩擦液压缸，所述液压缸的活塞外壁和液压缸的缸筒内壁的间隙δ＝10～15μm。在活塞的外壁或液压缸的缸筒的内壁设有微型圆坑，微型圆坑沿轴线方向和沿圆周方向等间距分布，微型圆坑沿轴线方向和沿圆周方向的间距l＝40～60μm。所述微型圆坑为变直径圆形微坑，每个微型圆坑的坑口直径d＝(0.4～0.6)l，每个微型圆坑的深度h＝(0.2～0.4)d。圆形微坑沿径向方向的截面轮廓线为倒正态分布曲线形、多段圆弧形和抛物线形中的一种。所述的液压缸为单活塞杆液压缸或为双活塞杆液压缸。

3、上述专利公开了一种基于微型圆坑的低摩擦液压缸技术，该液压缸具有摩擦力小、磨损量小、动态本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于粗轧机的伺服液压缸，包括有缸筒和可直线移动的设置于该缸筒中的活塞组件，其特征在于：所述缸筒上设置有沿长度方向开设且横截面呈圆环状的环形空腔，该环形空腔内填充有高导热性的凝胶材料(5)；所述缸筒在避开油路的外表面上设置有沿径向开设且可与所述环形内腔相连通的微孔(3)，所述凝胶材料(5)从该微孔(3)渗出，并在缸筒的表面形成一层冷却膜。

2.根据权利要求(1)所述的用于粗轧机的伺服液压缸，其特征在于：所述微孔(3)沿缸筒外表面均匀开设，并且，每一所述微孔(3)的直径为90～100微米，相邻微孔(3)之间的间距为1～3mm。

3.根据权利要求1所述的用于粗轧...

【技术特征摘要】

1.一种用于粗轧机的伺服液压缸，包括有缸筒和可直线移动的设置于该缸筒中的活塞组件，其特征在于：所述缸筒上设置有沿长度方向开设且横截面呈圆环状的环形空腔，该环形空腔内填充有高导热性的凝胶材料(5)；所述缸筒在避开油路的外表面上设置有沿径向开设且可与所述环形内腔相连通的微孔(3)，所述凝胶材料(5)从该微孔(3)渗出，并在缸筒的表面形成一层冷却膜。

2.根据权利要求(1)所述的用于粗轧机的伺服液压缸，其特征在于：所述微孔(3)沿缸筒外表面均匀开设，并且，每一所述微孔(3)的直径为90～100微米，相邻微孔(3)之间的间距为1～3mm。

3.根据权利要求1所述的用于粗轧机的伺服液压缸，其特征在于：所述缸筒包括有可与所述环形内腔相连通的凝胶注入口以及可与所述油路相连通的注油口。

4.根据权利要求1所述的用于粗轧机的伺服液压缸，其特征在于：所述活塞组件包括有活塞杆(21)和设置于该活塞杆(21)前部的活塞(22)，所述活塞(22)的外表面设置有错位排列的凹坑(4)。

5.根据权利要求1所述的用于粗轧机的伺服液压缸，其特征在于：所述缸筒包括有缸本体(11)、缸盖(12)和缸底(13)，所述缸盖(12)的前端还设置有可防止导向套松动的压盖(14)，所述压盖(14)的内表面设置有错位排列的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：康亮亮，
申请(专利权)人：宁波康派液压成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：