本发明专利技术提供一种定子结构、电机、压缩机，其中定子结构包括：定子铁芯和壳体，所述定子铁芯设置在所述壳体内，所述定子铁芯上设置有铁芯笼，所述定子铁芯通过所述铁芯笼与所述所述壳体相连接。根据本发明专利技术，能够解决现有技术中定子铁芯与压缩机壳体为过盈配合，导致电机的铁芯损耗明显增大的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机，具体涉及一种定子结构、电机、压缩机。
技术介绍
1、结合参见图1所示，现有压缩机电机的装配(见图1)都是采用定子铁芯与压缩机壳体热套的方式，定子铁芯与压缩机壳体为过盈配合，过盈配合会导致压缩机壳体对定子铁芯产生径向的压应力，此压应力方向跟定子铁芯硅钢片的磁化方向相同，会导致硅钢片内部与磁场方向平行的磁畴变少，最终导致电机的铁芯损耗明显增加，电机效率损失非常明显，试验结果表明，热套后电机综合效率降低近1％，高频则降低更多；而单独采用铁损更小成本更高的硅钢片材料，其电机效率提升也不足0.5％，即对压缩机提效，解决电机效率损失的效果远比采用更好的硅钢片材料明显，且成本也更低。
2、现有技术都采用定子铁芯外圆开槽以保证压缩机的油气通流需求，现有技术中直上直下的通流通道不利于压缩机的回油，油气混合体中的油回到压缩机油池，容易导致油跟气体一起排出压缩机，导致压缩机性能降低，润滑变差；同时外圆挖槽又会减小定子铁芯轭部宽度，增加电机本身的铁损，降低电机效率；定子铁芯与压缩机壳体刚性连接，噪音、振动传递明显。
>3、由于现有技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子结构，其特征在于：包括：定子铁芯(1)和壳体(3)，所述定子铁芯(1)设置在所述壳体(3)内，所述定子铁芯(1)上设置有铁芯笼(2)，所述定子铁芯(1)通过所述铁芯笼(2)与所述所述壳体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于：所述铁芯笼(2)包括端板(5)、多个轴向筋(6)和盖板(7)，所述端板(5)与所述盖板(7)之间通过多个所述轴向筋(6)相连接，所述轴向筋(6)沿所述定子铁芯(1)的轴向布置，所述轴向筋(6)的一端与所述端板(5)相连，所述轴向筋(6)的另一端与所述盖板(7)相连，所述端板(5)位于所述定子铁芯(1)的一端，所述盖板(7...
【技术特征摘要】
1.一种定子结构，其特征在于：包括：定子铁芯(1)和壳体(3)，所述定子铁芯(1)设置在所述壳体(3)内，所述定子铁芯(1)上设置有铁芯笼(2)，所述定子铁芯(1)通过所述铁芯笼(2)与所述所述壳体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于：所述铁芯笼(2)包括端板(5)、多个轴向筋(6)和盖板(7)，所述端板(5)与所述盖板(7)之间通过多个所述轴向筋(6)相连接，所述轴向筋(6)沿所述定子铁芯(1)的轴向布置，所述轴向筋(6)的一端与所述端板(5)相连，所述轴向筋(6)的另一端与所述盖板(7)相连，所述端板(5)位于所述定子铁芯(1)的一端，所述盖板(7)位于所述定子铁芯(1)的另一端。
3.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于：沿所述定子铁芯(1)的轴向，所述定子铁芯(1)的外周壁上设置有多个第一凹槽(9)，所述轴向筋(6)与所述第一凹槽(9)一一对应，所述第一凹槽(9)贯穿所述定子铁芯(1)的两端。
4.根据权利要求3所述的定子结构，其特征在于：所述轴向筋(6)与所述第一凹槽(9)的底面间隙配合，所述轴向筋(6)与所述第一凹槽(9)的侧壁过渡配合，所述铁芯笼(2)与所述所述壳体(3)的内壁过渡配合或者间隙配合。
5.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于：沿所述定子铁芯(1)径向向外的方向，所述轴向筋(6)位于所述端板(5)、所述盖板(7)的外侧，所述轴向筋(6)的一侧连接所述盖板(7)，所述轴向筋(6)的另一侧连接有安装环(8)，所述安装环(8)位于所述轴向筋(6)的另一端，沿所述定子铁芯(1)的轴向，所述安装环(8)的内周壁设置有多个第二凹槽(12)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，孙宗炜，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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