【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压，尤其涉及一种机电一体化冲压装置。
技术介绍
1、随着工业的发展，金属加工行业对生产效率、产品质量和成本控制的要求越来越高，传统的金属加工方法往往存在生产效率低、产品质量不稳定、成本高等问题，为了解决这些问题，冲压设备应运而生，冲压设备通过模具将金属板材进行强制变形，从而得到所需形状的零部件。
2、现有技术公开号cn215879549u专利文献提供了一种冲压装置，置有限位机构和定位机构，其中限位机构对模具进行限位，而定位机构保证升降气缸的运动方向，这样卡圈在装配时，不会发生偏移，具有结构简单，操作方便，且加工效率高的优点。
3、上述的现有技术，虽然通过定位机构保证升降气缸的运动方向，避免偏移，但是在使用时，对金属薄板进行加工时，需要人工手动上料下料，不能自动上料下料，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种机电一体化冲压装置。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题，本技术提出了一种机电一体化冲压装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了
【技术保护点】
1.一种机电一体化冲压装置，包括冲压机架(1)，所述冲压机架(1)上端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)下端设置有安装架(4)，所述安装架(4)下端可拆卸设置有上模具(6)，所述冲压机架(1)下端设置有下模具(7)，其特征在于：所述冲压机架(1)上设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)前端设置有吸取组件，所述吸取组件可进行上下移动，所述吸取组件位于最下端的时候加上工件的厚度与下模具(7)上端面对齐，所述吸取组件位于最上端的时候位于上模具(6)与下模具(7)之间。
2.根据权利要求1所述的机电一体化冲压装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括横向固定设置...
【技术特征摘要】
1.一种机电一体化冲压装置，包括冲压机架(1)，所述冲压机架(1)上端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)下端设置有安装架(4)，所述安装架(4)下端可拆卸设置有上模具(6)，所述冲压机架(1)下端设置有下模具(7)，其特征在于：所述冲压机架(1)上设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)前端设置有吸取组件，所述吸取组件可进行上下移动，所述吸取组件位于最下端的时候加上工件的厚度与下模具(7)上端面对齐，所述吸取组件位于最上端的时候位于上模具(6)与下模具(7)之间。
2.根据权利要求1所述的机电一体化冲压装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括横向固定设置于冲压机架(1)上的固定架(201)、开设于所述固定架(201)内的滑槽(202)、位于所述滑槽(202)内并两端转动设置于固定架(201)两端的丝杠、设置于所述固定架(201)上并且通过联轴器与丝杆(204)一端相连接的减速电机(203)、一端贯穿螺纹连接于所述丝杠内的移动架(205)，所述移动架(205)另一端上设置有吸取组件。
3.根据权利要求1或2所述的机电一体化冲压装置，其特征在于：所述吸取组件包括设置于移动组件(2)前端的伸缩气缸(206)、设置于所述伸缩气...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。