一种铝合金熔体净化处理装置制造方法及图纸

技术编号:43872095 阅读:20 留言:0更新日期:2024-12-31 18:56
本技术公开了一种铝合金熔体净化处理装置,涉及铝合金熔体净化领域,包括熔炉,所述熔炉的上侧安装有基台,所述基台的上侧安装有升降组件,所述基台通过升降组件安装有炉盖,所述熔炉的一侧开设有注气孔,所述熔炉的表面开设有排出口,所述排出口内转动安装有密封板,若干所述导料孔内均安装有搅拌管,本技术通过将注料管外接除气剂,除气剂通过驱动管进入传动管内,再进入传动管表面安装的搅拌管中,依靠液体自身流动的压力,当活塞表面的弧形喷口脱离搅拌管的内壁时,除气剂通过弧形喷口喷出,喷淋至熔炉的内壁,通过启动驱动电机,提升了除气剂在后续加工过程中与铝合金溶体的接触面积,提升了后续净化速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术中涉及铝合金熔体净化领域,特别涉及一种铝合金熔体净化处理装置


技术介绍

1、铝合金是一种常见的金属材料,广泛应用于汽车、工业、建筑等行业,其具有耐锈蚀、坚固的特性,铝合金在生产的过程中,是通过溶体状态冷却后制成,为了保证铝合金材料的质量,在溶体状态时需要对其进行净化处理,在进行净化时就需要使用到一种净化处理装置。

2、在进行铝合金溶体净化时通常使用的是惰性气体净化法,惰性气体净化法一般是先将制备好的除气剂溶液加入到溶剂炉中,然后将铝合金放入溶剂炉中,进行熔炼,最后在铝合金熔体温度达到除气剂的沸点时,向熔体中通入惰性气体(如氮气或氩气),进行除气处理,其中为了保证溶体能够更好的进行除气需要首先在溶剂炉中添加除气剂,而现有技术中除气剂一般是直接将其注入溶剂炉中,除气剂在进入溶剂炉后会直接流入溶剂炉底部,当铝合金熔炼后,其位于炉壁的位置则会很难与底部的除气剂溶液接触,这就会导致位于炉壁部分的铝合金溶液在净化时速率较慢的问题。

3、因此我们公开了一种铝合金熔体净化处理装置来满足人们的需求。


技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金熔体净化处理装置,包括熔炉(1),其特征在于:所述熔炉(1)的上侧安装有基台(2),所述基台(2)的上侧安装有升降组件,所述基台(2)通过升降组件安装有炉盖(3),所述熔炉(1)的一侧开设有注气孔(19),所述熔炉(1)的表面开设有排出口,所述排出口内转动安装有密封板(24),所述炉盖(3)的上侧开设有转动孔,所述转动孔内安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括驱动管(9),所述驱动管(9)的底端安装有传动管(10),所述传动管(10)的表面开设有若干导料孔,若干所述导料孔内均安装有搅拌管(11),所述驱动管(9)的表面驱动单元,所述传动管(10)的顶端安装有注料组件。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金熔体净化处理装置,包括熔炉(1),其特征在于:所述熔炉(1)的上侧安装有基台(2),所述基台(2)的上侧安装有升降组件,所述基台(2)通过升降组件安装有炉盖(3),所述熔炉(1)的一侧开设有注气孔(19),所述熔炉(1)的表面开设有排出口,所述排出口内转动安装有密封板(24),所述炉盖(3)的上侧开设有转动孔,所述转动孔内安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括驱动管(9),所述驱动管(9)的底端安装有传动管(10),所述传动管(10)的表面开设有若干导料孔,若干所述导料孔内均安装有搅拌管(11),所述驱动管(9)的表面驱动单元,所述传动管(10)的顶端安装有注料组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体净化处理装置,其特征在于:所述驱动单元包括一级锥齿轮(16),所述一级锥齿轮(16)安装在所述驱动管(9)的表面,所述炉盖(3)的上侧安装有搅拌电机(17)安装,所述搅拌电机(17)的输出端安装有二级锥齿轮(18),所述一级锥齿轮(16)与所述二级锥齿轮(18)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体净化处理装置,其特征在于:所述注料组件包括注料管(14),所述炉盖(3)的上侧安装有两个固定柱(12),两个所述固定柱(12)的上侧安装有同一个固定板(13),所述注料管(14)安装在所述固定板(13)的上,所述注料管(14)上安装有阀门(15),所述注料管(14)的底端与所述驱动管(9)的顶端转动连接,所述搅拌管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔立新赵晓光冯宗玲吴胜利高尚辉焦培勇崔雷吕涛辛文侠张晓成凯王志伟张伟李芳杨国强李明许英杰王环宇甘伟科
申请(专利权)人:山东创新金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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