一种大型封头旋压翻边机制造技术

本技术公开了一种大型封头旋压翻边机，涉及翻边机领域。一种大型封头旋压翻边机，包括旋压总成，所述旋压总成的一侧上下两端分别固定安装有上壳体、下壳体，还包括：用于对封头进行锁紧的限位组件，安装在所述下壳体上；本技术通过第一液压伸缩杆、第一转动盘、顶杆以及顶头等的配合使用，在旋压总成对封头进行旋压翻边处理，可以对封头进行限位，从而便于封头能够较为平稳的转动，避免封头在旋压翻边时晃动的幅度较大，影响对封头的加工质量，有效地保证了封头在旋转时的平稳性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于翻边机，具体地说，涉及一种大型封头旋压翻边机。

技术介绍

1、目前，在生产制造压力容器大直径的封头部件时，通常采用旋压翻边机，它由立柱又称前支梁、主传动系统、上、下横梁、上夹持、下夹持、直径标尺、侧板框架、成形轮机构、自动仿形标尺、自动仿形机构、压力轮、成形轮装卸装置、托板机构、上、下料小车和封头坡口切割装置组成，一侧为立柱又称前支梁，另一侧为侧板框架与上、下横梁连接组成的机架，其侧板框架由整体制的左、右侧板组成，于上横梁居中位置装设由液压缸驱动的上夹持，在侧板框架内上部装设由电机驱动成形轮机构的成形轮及其装卸装置，与成形轮的成形轮机构相对应，于夹持机构与侧板框架之间的横梁前侧面上平铺装有直径标尺，与成形轮的位置相对应，于侧板框架内下部装设由三油缸四连杆平行四边形柔性半径的自动仿形机构及其驱动的压力轮，与自动仿形机构相对应，于左侧板面上部平铺装有自动仿形标尺，与被加工封头翻边外侧位置相对应，于侧板机构底部的左、右端面对称装设托板机构，与上横梁的上夹持相一致，于下横梁上装设由液压缸驱动的下夹持，并配置装卸被加工封头用的上下料小车，在立柱上装设由电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型封头旋压翻边机，包括旋压总成(1)，其特征在于，所述旋压总成(1)的一侧上下两端分别固定安装有上壳体(2)、下壳体(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述限位组件包括移动块(303)、第二液压伸缩杆(305)、第二转动盘(306)、螺纹杆(307)以及锁紧螺帽(308)，所述移动块(303)滑动连接在下壳体(3)内，所述第二液压伸缩杆(305)固定连接在移动块(303)上，所述第二转动盘(306)转动连接在第二液压伸缩杆(305)的伸缩端，所述螺纹杆(307)固定连接在第二转动盘(306)的中间位置，所述锁紧螺帽(308)...

【技术特征摘要】

1.一种大型封头旋压翻边机，包括旋压总成(1)，其特征在于，所述旋压总成(1)的一侧上下两端分别固定安装有上壳体(2)、下壳体(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述限位组件包括移动块(303)、第二液压伸缩杆(305)、第二转动盘(306)、螺纹杆(307)以及锁紧螺帽(308)，所述移动块(303)滑动连接在下壳体(3)内，所述第二液压伸缩杆(305)固定连接在移动块(303)上，所述第二转动盘(306)转动连接在第二液压伸缩杆(305)的伸缩端，所述螺纹杆(307)固定连接在第二转动盘(306)的中间位置，所述锁紧螺帽(308)螺纹连接在螺纹杆(307)上。

3.根据权利要求2所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述驱动部包括电机(301)与丝杆(302)，所述电机(301)固定连接在下壳体(3)远离旋压总成(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启阳，王玉伟，赵玉利，刘利军，
申请(专利权)人：泰安北方封头有限公司，
类型：新型
国别省市：