用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构制造技术

技术编号:43866577 阅读:20 留言:0更新日期:2024-12-31 18:53
本技术公开了用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,包括左右间隔设置的两个底座,两个底座上分别设置有轴承座,两个轴承座的内部分别设置有轴承,两个轴承之间设置有旋转主轴,其中一个轴承座的外侧壁上设置有旋转电机,旋转电机与旋转主轴之间传动连接,旋转主轴的中间部位设置有接料座,接料座的外侧壁上纵向的设置有夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆的顶端设置有“┓”形的硅料压板,通过本技术提供的用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构能够实现硅料自动装篮设备前后工位之间硅料的自动化输送和翻转作业,大大的提高了硅料传输和加工的效率,同时还避免了人工作业导致可能出现的工伤事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅料自动装篮设备,具体的说是用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构


技术介绍

1、目前,电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈。太阳能电池因其所使用能源取之不尽且价格低廉而受到广泛关注。其中,晶体硅太阳能电池由于其转换效率高、工作稳定性、寿命长、技术发展成熟等优异特性而被广泛应用。

2、硅料自动装篮设备在整个加工过程中势必要涉及到硅料在前后工位之间的移动以及翻转动作,但是由于硅料的重量较大,如采用人工搬运和转向费时费力且容易存在跌落砸伤工人的风险,因此为了实现硅料自动装篮设备前后工位之间硅料的自动输送和翻转动作,势必要设计一种接料翻转机构以实现硅料在前后工位之间的传输和翻转作业。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题,本技术所提供的用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:

3、用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,包括左右间隔设置的两个底座,两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,其特征在于,包括左右间隔设置的两个底座,两个所述底座上分别设置有轴承座,两个所述轴承座的内部分别设置有轴承,两个所述轴承之间设置有旋转主轴,其中一个所述轴承座的外侧壁上设置有旋转电机,所述旋转电机与所述旋转主轴之间传动连接,

2.根据权利要求1所述的用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,其特征在于:另一个所述轴承座的外侧壁上设置有角度监测箱,所述角度监测箱罩合在所述旋转主轴一端的外部,位于所述角度监测箱内部的旋转主轴一端的端面上设置有感应片,所述角度监测箱的内部设置有用于感应所述感应片位置的感应器。

3.根据权利要求1所述的用...

【技术特征摘要】

1.用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,其特征在于,包括左右间隔设置的两个底座,两个所述底座上分别设置有轴承座,两个所述轴承座的内部分别设置有轴承,两个所述轴承之间设置有旋转主轴,其中一个所述轴承座的外侧壁上设置有旋转电机,所述旋转电机与所述旋转主轴之间传动连接,

2.根据权利要求1所述的用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,其特征在于:另一个所述轴承座的外侧壁上设置有角度监测箱,所述角度监测箱罩合在所述旋转主轴一端的外部,位于所述角度监测箱内部的旋转主轴一端的端面上设置有感应片,所述角度监测箱的内部设置有用于感应所述感应片位置的感应器。

3.根据权利要求1所述的用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,其特征在于:所述接料座的左侧壁和右侧壁分别由接料板和侧下封板组成,所述接料板位于所述侧下封板的上端,且所述接料板的上端面位于所述接料座的上侧壁的上方,所述夹紧气缸设置在所述接料座的后侧壁上,所述硅料压板的横向部分位于所述接料座的上侧壁的上方,两个所述接料板的后端分别设置有限位板、前端的转角处分别倒角设置。

4.根据权利要求3所述的用于硅料自动装篮设备的接料翻转机构,其特征在于:所述夹紧气缸的活塞杆的顶端设置有夹紧气缸盖板,所述夹紧气缸盖板的顶端左右并排的设置有两个所述硅料压板。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴乐华文佩斐刘勋峥黄庆佳
申请(专利权)人:湖南晟新昇智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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