【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，尤其涉及一种焊接装置。
技术介绍
1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现在多以气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等为焊接能源对管件进行焊接。
2、传统的管件焊接时，通常采用人工夹持管件的方法来实现两根管件的稳定性，这种方式虽然能够在一定程度上达到焊接管件的目的，但很容易出现两根管件不处于同一轴线上，对于同轴度要求高的，会严重影响管件的焊接质量及后续使用，由于管件焊缝为环形，在焊接过程中，需要对管件的夹持进行调整，影响焊接效率，为此，提出一种焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，而提出的一种焊接装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种焊接装置，包括加工台和两个环形筒，所述加工台上安装有两个对称分布的底座，每个所述环形筒的外环面连接有导轨，两个所述环形筒均通过导轨分别与两个底座滑动连接，每个所述环形筒上设置有夹持机构用于夹持焊
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【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括加工台(1)和两个环形筒(3)，所述加工台(1)上安装有两个对称分布的底座(2)，每个所述环形筒(3)的外环面连接有导轨(31)，两个所述环形筒(3)均通过导轨(31)分别与两个底座(2)滑动连接，每个所述环形筒(3)上设置有夹持机构用于夹持焊接件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括转盘(35)和螺纹杆(37)，所述环形筒(3)的内环面上以环形阵列的方式开设有三个滑槽(32)，每个所述滑槽(32)内滑动连接有夹持块(33)，所述转盘(35)与环形筒(3)转动连接，所述转盘(35)上以环形阵...
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括加工台(1)和两个环形筒(3)，所述加工台(1)上安装有两个对称分布的底座(2)，每个所述环形筒(3)的外环面连接有导轨(31)，两个所述环形筒(3)均通过导轨(31)分别与两个底座(2)滑动连接，每个所述环形筒(3)上设置有夹持机构用于夹持焊接件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括转盘(35)和螺纹杆(37)，所述环形筒(3)的内环面上以环形阵列的方式开设有三个滑槽(32)，每个所述滑槽(32)内滑动连接有夹持块(33)，所述转盘(35)与环形筒(3)转动连接，所述转盘(35)上以环形阵列的方式开设有三条弧形的限位槽(36)，三条所述限位槽(36)位置与三个滑槽(32)一一对应，每个所述夹持块(33)靠近转盘(35)一侧连接有限位杆(34)，三根所述限位杆(34)分别与三条限位槽(36)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于，所述加工台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫锋，陈方程，李杰，朱怀武，朱林，曹亚楠，
申请(专利权)人：南通安装集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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